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空壓機跳機的原因

使用螺桿空壓機時，部分用戶為了提高機組工作效率常常盲目調節機組負荷。這種做法是不可取的，因為機組超負荷運轉情況下容易出現頻繁的跳機現象，影響企業生產進度。通常空壓機跳機原因主要有兩個一是電源問題，二是機組故障。機組故障引發的跳機需要謹慎對待。下面就來詳細講解空壓機跳機原因。

帶壓啟動是指空氣壓縮機啟動時，壓縮機背壓過高。現場檢查壓縮機油氣桶上的機械式壓力表，如壓力表顯示有壓力，初步判定可能存在系統未完全泄壓，致使壓縮機帶壓啟動。導致啟動電流過高引發空氣開關為保護機組而跳閘。

　現在大多的空壓機供貨商都會建議用戶在空壓機系統中裝置冷凍式干燥機和過濾器等后處理設備，盡可能減少水汽、粉塵等對空壓機油形成的影響，一起也能保證軸承和空壓機其他零部件的正常工作。

　　終，還有一點是我們應該留意的，空壓機在使用過程中，盡可能地把油位控制在合理的范圍內，如果油量加多了會影響效果，油量過少起不到空壓機潤滑的效果和影響機器軸承及其他零部件的功用等。總歸，空壓機缺油形成的一系列毛病，對企業來說，影響還是有的。

以下內容由為您供給，今天我們來分享空壓機的相關知識，期望對同行業的朋友有所協助

如何測驗現有空氣壓縮機氣量？

定時泵氣試驗是一種比較容易的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。

下面是進行定時泵氣試驗的程序：

A．儲氣罐容積，立方米

B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米

C．（A和B）總容積，立方米

D．壓縮機全載運行

E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥

F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)

G．很快關閉放氣閥

H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒

如果試驗數據的計算結果與空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。