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噴漆房廢氣處理方式

1、噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋 吸附法

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10?m以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

2、噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋 光催化 活性炭吸附

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10?m以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。

噴漆房廢氣處理方法：過濾 催化燃燒法

生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房廢氣處理方法：過濾 吸附法

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入本公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充本公司特i制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經凈化后的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。

噴漆房過濾棉的具體更換流程

(1)在更換頂棚過濾棉時，先將進風口、頂棚、底板濾網拆除，將通風管道，陰暗角落及易積灰塵處認真清理。

(2)然后關上高溫噴漆烤漆房門，打開風機空吹1小時左右，打掃干凈后，再安裝過濾棉。安裝過濾棉時，濾料與框架和周邊不得留有任何空隙，安裝濾棉框架四周黏上密封膠，然后將烤房頂棚過濾棉及進風口過濾棉裝上。

(3) 打開風機空吹4小時左右，再進行一次清潔工作后，裝上漆霧氈，這樣使用效果更好。

噴烤漆房設備組成系統說明

1、設備目的：用于工件外外表噴漆和烘干。

2、作業原理：

噴漆時(冬季可以通過加熱器升溫到10℃)，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾后由風機送到漆房頂部靜壓室內，再通過頂部過濾棉二次過濾凈化后，進入漆房作業空間，氣流由上向下在工件周圍構成風幕。這時漆房內均勻空載風速達0。25m/s。使噴漆時發生的漆霧微粒不能在空氣中停留，而隨氣流靈敏下降，之后在排風機的作用下，氣流經底部環保處理后由排風道高空排放，并且排出的氣體契合GB16297-2002《大氣污染物概括排放標準》。

烘干時：通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與熱交換器發生換熱后送入到烤漆房頂部靜壓室，烤漆房再通過濾網二次過濾凈化，熱空氣被送入到烤房內，從底部排出后，通過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱運用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐漸升高，當溫度抵達設定溫度時，焚燒器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下4℃～5℃時，風機和焚燒器自動開機，使烤房內溫度堅持安穩。畢竟當烤漆時間抵達設守時間時，烤房自動關機，烤漆完畢。