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精雕機電主軸使用注意事項

主軸電機是精雕機加工精細(xì)的基本保證，其制作精度極高，如轉(zhuǎn)子端的錐面精度在0.002mm以內(nèi)，由于其精度極高，成了精雕機使用中為脆弱的環(huán)節(jié)！但是，這并不是講精雕機主軸電機的使用壽命較低，事實上，只要操作員按規(guī)范做，精雕機主軸電機還是較為耐用的。

在使用精雕技術(shù)一定要遵守下列規(guī)范：

1.精雕機的操作員必須經(jīng)本公司的專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)可，嚴(yán)禁沒有經(jīng)過訓(xùn)練的操作人員使用精雕機。

2.開機使用之前，首先要保證電機冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作正常，然后再開啟主軸電機，嚴(yán)禁在無冷卻的條件下使用主軸電機。

3.工作環(huán)境溫度不要高于30℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃后應(yīng)使用空調(diào)，或使用制冷機為主軸電機強制制冷（使用主軸制冷機時必須按照制冷機使用說明進(jìn)行）。

精雕機一般故障排除

故障原因：加工方法不當(dāng)，如轉(zhuǎn)速低、吃刀量過大。

電機發(fā)熱:冷卻液溫度過高，影響電機散熱

鉆孔偏:水泵故障，有異物堵塞水管，導(dǎo)致流通不暢。

刀具裝卡不正，跳動較大。

刀具夾持不緊，在卡頭內(nèi)串動。

鉆頭頂刃不在圓心或已磨損。

鉆人工件時速度過高。（特別對硬質(zhì)材料及非平面加工工件，一定要低速入鉆，并要用短刃鉆） .

刀具外露部分太長。

軸承磨損喪失精度，造成軸系跳動。

卡頭，壓帽和電機軸頭線內(nèi)的殘屑沒有清理干凈。

精雕機操作注意事項

在使用快速位移的時候盡可能在工作臺范圍內(nèi)停止，然后使用手輪進(jìn)行微調(diào)，長時間沖撞軟限位開關(guān)會導(dǎo)致其損壞，快速位移時盡可能避免Z軸快速移動，由于Z軸行程較小，有撞機工作臺的可能，后果極其嚴(yán)重容易導(dǎo)致主軸損壞！

在使用手輪時應(yīng)該勻速搖動，由于編碼器與伺服驅(qū)動有一定的時間差，不得連續(xù)使用慣性搖動，后果是手輪停止后機床還在運動，有撞機的可能性！

“忽略程序中的進(jìn)給速度”在“YES”狀態(tài)下表明無論哪種編程軟件中設(shè)定的進(jìn)給速度系統(tǒng)將忽略不讀，將讀取機床自身的設(shè)定加工速度（默認(rèn)速度為6000mm/min）可通過進(jìn)給調(diào)節(jié)適合的加工速度，在使用這種加工模式下編程人員要注意加工不同材質(zhì)、刀具大小、型腔大小、精粗加工時的切削量，在編程的時候不需要設(shè)定進(jìn)給速度、下刀速度以及抬刀速度。（此加工方式適合非金屬材質(zhì)加工，如亞克力、PVC、電木、合成石、玻璃纖維等材質(zhì)）