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?鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢

鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢

  鋁合金壓鑄機在進行壓鑄的過程中，會只有一個速度的壓送金屬液進入其模具中，在進行操作時其壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。

鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

壓鑄件的局部加壓法

對于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進行機械加工,內(nèi)部的疏松組織就會暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡單易行、成本低廉,是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。

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現(xiàn)有不少型號的壓鑄機，其壓射系統(tǒng)的壓射力、壓射速度都是"連續(xù)無級可調(diào)"的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來說，在普通壓鑄機上進行上述工藝是沒有任何問題。在壓鑄機上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因為它并非一定設(shè)計得如傳統(tǒng)壓鑄模一樣復(fù)雜。遺憾的是在實踐中我們難見相關(guān)的應(yīng)用及報道。這是我們對傳統(tǒng)壓鑄機及傳統(tǒng)壓鑄工藝的一個認識誤區(qū)、觀念誤區(qū)和應(yīng)用誤區(qū)。