揭陽熔噴布纏繞膜供應商信賴推薦「多圖」

　　拉伸膜在加工時，有一種處理方法，叫電暈處理法，它其實是一種點擊處理，可以使承印物的表面具有更高的附著性，那么這就造成了它的一定的粘性，所以說，這項處理是很重要的，那么具體應該如何操作呢？一起來了解下。

　　使空氣電離并形成大量臭氧，拉伸膜電暈處理法的基本原理是通過在金屬電極與電暈處置輥之間施加高頻、高壓電源。2、一定的機械性能：拉伸膜應能有效地保護產品，因此應具有一定的強度、韌性和彈性等，以適應壓力、沖擊。同時高能量電火花沖擊薄膜外表，共同作用下，使它的外表發生活化、外表能增加。可使聚酯拉伸膜的外表濕張力達到52-56達因/厘米以上，通過電暈處置可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米。電暈處置膜外表濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處置輥之間的距離等因素有關。電暈處置應當適度，并非電暈處置強度越高越好，這里值得注意的膜與電暈處置輥之間應防止夾入空氣，否則有可能使其反面也被電暈處理了。

　　拉伸膜在進行施工的時候，根據一定的施工要求制定相應的規劃，為了確保整個施工過程中能夠順利的進行，我們要把每一步的步驟流程都要規劃好，以免后期出現大的故障問題，從而不能達到一定的效果。

　　1、在基礎工程或主體規劃施工結束后，進行支承規劃的設備，并結束局部補油漆、進行防火處置等。

　　2、測量支承規劃及聯接節點的幾何并與描繪值比較，對找形效果進行必要的修改；按修改后的形狀進行裁剪描繪，加工制作拉伸膜面；如膜面先于支承規劃竣工已初步制作，應顛末其他方案如交換聯接件等規范等來糾正差錯。

　　3、將加工好的制品按施工組織描繪的央求折疊、包裝，并做好標明，運送至設備現場。

　　拉伸膜在一般情況下，它是不會出現任何質量上的問題的，但是由于我們長時間的使用，不懂得正確的使用和保養的話，很容易會出現故障問題，因此，遇到這種情況時，我們需要找到正確的解決方法，一般大致情況會出現以下幾種故障，接下來簡單為大家分析下。

　　一、下膜掉膜現象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜寬度太窄，鏈條夾不緊，膜走向偏等因素。

　　解決辦法：我們可以將它的下膜分切使它的寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配，也可以調整下膜的位置，將下膜中心與鏈條中心重合。

　　二、成型效果差的現象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。

　　解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應；降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調整到合適的溫度范圍；選擇合適的規格進行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點的膜。

　　分切操作是拉伸膜生產中的一個重要環節，分切質量的好壞將直接影響到成品質量及拉伸膜的質量，對于拉伸膜來講，分切是其生產的后一道環節，分切膜卷的好壞直接影響到用戶上機使用。3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大（縱向厚度波動等），使局部區域應變過大。有些時候，往往因為分切的錯誤而導致整批產品報廢，所以，在拉伸膜生產過程中分切是不可忽視的，能輕視分切。

　　簡單的說，分切就是將某一幅寬的拉伸膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產品的過程。一起來看：一、無黑色雜質，拉伸膜的模頭要洗得干干凈凈，不能有燒焦的塑料掉入，如果肉眼能發現的必須立馬清除。從表面上來看，分切相對印刷、復合等工序是比較簡單的，但是，往往簡單之中又有奧秘，只有充分認識到分切的重要性，充分把握分切的基本要領，才能將消耗降到ｚｕｉ低，保證ｚｕｉ佳的產品質量，才能充分滿足客戶的需求，才能為成品工序的產品質量提供ｚｕｉ可靠的保證。