湖南大型金屬激光切割機操作廠家直供「多圖」

在500瓦CO_2激光切割機計算機數控系統的研制中,X,Y軸位置伺服系統的設計,以及所進行的探討性工作.X,Y軸位置伺服系統是以8031單片微機作為位置控制器,以光柵脈沖編碼器為位置檢測元件,PWM-D調速系統為驅動執行裝置,工作臺的X,Y坐標軸為控制對象的位置半閉環微機控制系統.文中在建立了位控系統數學模型的基礎上,采用離散分析法,對系統進行了研究,并利用Tutbo Basic語言編制了計算程序,分析和計算了插補函數,系統特性對切割圖形精度的影響.同時,調試了位控系統的MCS-51單片微機控制軟件,測試了系統的參數.結果表明系統達到了快速和平穩的要求,以及滿意的控制精度,為激光切割機數控系統的研制打下了基礎.

采用充放電微小電容測量電路卻可很好地解決這一技術難題，當電容每變化0.01皮法，就有15毫伏左右的輸出電壓。該電路主要由穩壓電源、信號發生器、傳感電容與參考電容、運算放大驅動器、信號變換器、濾波器、差分式運放器共七部分組成。

傳統電容式Z浮所使用的傳感器通常只有一塊感應極板，為提高定位精度，通常采取多次采樣的辦法，而這是以犧牲切割速度為代價的，另外也無法消除噴渣對傳感器工作的影響。

所述固定部與激光頭固定并與鉸接部鉸接,所述隨動部一端與鉸接部固定,另一端延伸至激光頭的下方;所述距離傳感器與所述鉸接部固定;當激光頭向下運動時,所述隨動部先于激光頭的下端面與物料接觸并帶動鉸接部轉動以使距離傳感器從動,改變距離傳感器的反饋值大小.這樣一來,當激光頭向下運動時,隨動部會先一步與物料接觸,同時由于鉸接的關系,所以鉸接部轉動,會使得固定在鉸接部上的距離傳感器從動,同樣向下運動,就可以根據距離傳感器反饋值的大小檢測激光頭在運動時的實際位置.


針對這個工作目標,本課題完成了以下主要研究工作: (1)研究多軸運動控制的實現方法和手段; (2)研究實時通訊總線EtherCAT的協議原理,協議特性; (3)在激光切割機方案中選用的運動控制解決方案,設計硬件系統架構,包括運動控制器,伺服驅動系統;編寫運動控制軟件,確保多軸系統的同步運行,同時實現龍門軸控制功能,蛙跳功能,隨動控制,功率控制等激光切割工藝. 本研究工作的主要創新點和改進后的優勢: (1)提高了切割的速度,從而提高生產效率; (2)提高系統的可靠性,減少維護成本.