自走式煤泥場地烘干機廠家誠信企業「在線咨詢」

煤泥烘干機工作原理：

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。煤泥烘干機在濕物料烘干設備系類產品中，回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的產品。經多家企業、多個行業的應用，獲得了很好的效果。回轉式三筒烘干機改進了單筒原筒烘干機烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，在加上密封，保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機可廣泛用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級其它混合材，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。

煤泥烘干機(攪拌式回轉)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌煤泥烘干機實現順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發水分，經過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。

　　1、穩定煤泥烘干機操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。

　　2、排風機置于電除塵出口，采用負壓操作，減少風機磨損延長使用壽命。

　　3、減少機尾除塵系統漏風，加強氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴密。除塵器殼體要連續焊接，控制漏風率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。

　　4、規格2.4米、18米以下的煤泥烘干機，建議選用高壓靜電管式除塵器。優點在于管筒內不易積聚CO氣體。結構設計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩定運行。采用簡易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。

　　5、除塵器結構上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質或用A3鋼進行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質，絕緣子設置熱風清掃裝置;非導電系統金屬結構件涂有機硅耐熱漆。

煤泥作為煤炭開采業的副產品，因其含水分過高、粘性大、含粘土和灰分量大不能用于工業使用。很多商家要么就將煤泥廉價授給一些居民，要么就直接堆砌在大自然中造成環境的污染。因資源匱乏，煤泥的產量是很高的，若深度開發這批副產品，定會緩解資源短缺問題，為此煤泥烘干機不久后就問世了。       

方法就是將煤泥烘干機打碎后通過煤泥烘干機脫水，此行業近些年發展迅速，新技術不斷被研制出來。被烘干的煤泥已也逐漸滿足了工業對燃料的要求，實現了國家廢物再利用的號召。