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發布時間：2020-07-30 12:03
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。注2：表中M8、M10扭矩值根據制造公司實際使用扭矩值進行了調整。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。扭矩扳手長期使用后，由于工作環境不理想，粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內部零件淤積有，扭矩扳手頻繁使用使內部零件磨損，引起扭矩扳手示值不穩定。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。m] [MPa] [mm] [dB(A)] [kg] 刀頭 小～大 1刻度 上海 日本U30CN 10-30 0。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口內有標尺，標尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上有標準線。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
8. 拉扳手時用力要柔和均勻。不要用短促、沖擊的力來扳動。使用時嚴禁在扳手尾部加套管或長柄，
9. 扭矩扳手只能用作安裝螺紋連接件時測量其安裝扭矩使用，不能用于拆卸已擰緊的連接件。不能敲打、磕碰或做它用。使用時盡量輕拿輕放，不許任意拆卸與調整。
10.如果扭矩扳手較長時間未用過，（使用前）應先預加載幾次，使內部工作機構的潤滑油均勻，以延長其使用壽命。
11.對于圓周方式布置的螺紋連接件，按照180°對稱擰緊的方式將所有緊固件擰緊。擰緊時不要一次即擰緊到規定值，留少許余量后校緊以達到相同的預緊力
目前國內很多行業，大多還是使用機械式的扭矩扳手，隨著我國相關行業的不斷發展，機械式的扭矩扳手已不能滿足要求。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。國內許多研究機構和企業，都曾研究過數顯扭矩扳手，其結構是在扳手的頭部安上扭矩傳感器。國外數顯扳手的應用已十分普遍，但國外數顯扳手的價格依然比較昂貴。因而了解國內外數顯扳手的研究應用情況，對我們進一步研究適應我國市場和要求的數顯扳手，具有重要的意義。
