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發(fā)布時(shí)間：2021-03-23 13:52
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膠模漆的使用方法：
①.基材必須干燥，使用前要進(jìn)行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高該漆對(duì)模板的粘結(jié)力。
②.本漆涂刷不宜過(guò)厚，涂刷均勻，無(wú)漏刷掛流現(xiàn)象，用量一般為25㎡/Kg
③.該漆刷在模板上，一般20-30min表干，表面平整堅(jiān)硬，避免了灰塵的污染（這也是目前一些產(chǎn)品所無(wú)法達(dá)到的）
④.待漆膜實(shí)干后（24小時(shí)）方可澆注混凝土。
⑤.初次脫模后對(duì)模板進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理，即可進(jìn)行下一次脫模。
⑥.脫模3-6次之后，漆膜脫落無(wú)法滿足再次脫模的情況下，須除去舊的漆膜，方可重新涂刷，脫除舊的漆膜可采用角磨機(jī)打磨或者是采用我廠配套的脫漆劑（特種脫漆劑，5-10分鐘即可去除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可重新涂刷）。
現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動(dòng)配比機(jī)，脫模劑濃度直接用配比機(jī)混合比刻度來(lái)設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機(jī)自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過(guò)程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。
為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車(chē)間技術(shù)人員要建立濃度檢測(cè)機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動(dòng)配比機(jī)的刻度來(lái)進(jìn)行管理。
脫模劑的解決方法
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；
－樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；
－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
