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發布時間:2021-03-23 13:52  
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膠模漆的使用方法:
①.基材必須干燥,使用前要進行清除浮塵(銹)、去除油污(蠟)等處理,以提高該漆對模板的粘結力。
②.本漆涂刷不宜過厚,涂刷均勻,無漏刷掛流現象,用量一般為25㎡/Kg
③.該漆刷在模板上,一般20-30min表干,表面平整堅硬,避免了灰塵的污染(這也是目前一些產品所無法達到的)
④.待漆膜實干后(24小時)方可澆注混凝土。
⑤.初次脫模后對模板進行簡單的清理,即可進行下一次脫模。
⑥.脫模3-6次之后,漆膜脫落無法滿足再次脫模的情況下,須除去舊的漆膜,方可重新涂刷,脫除舊的漆膜可采用角磨機打磨或者是采用我廠配套的脫漆劑(特種脫漆劑,5-10分鐘即可去除舊漆膜,沖洗、擦凈、晾干即可重新涂刷)。
現在多數工廠采用了自動配比機,脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產批次不一,本身產品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環境因素影響,以及配比機自身的誤差,水泥油性脫模劑,生產過程中,終噴涂到模具上的脫模劑,難以保證穩定的濃度比例。
為了保證脫模劑濃度的可控管理,壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制,脫模劑濃度定期檢測,檢測設定記錄表,不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。
脫模劑的解決方法
-噴射不均引起:改善涂布;
-噴涂流淌引起:調整噴涂量;
-擦拭引起:選擇脫模劑硬度及溶劑體系;
-蒸發引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現象, 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜,調整分散劑和溶劑;
-樹脂流動引起:易于轉折處出現,模具設計時克服;
-氣泡引起:制品表面有許多細小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度;
-制品收縮引起:收縮應力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調整;
-模具材料熱容量引起:模具補強材料熱容量分布不同,儲存熱量不同,高溫處反應快而產生;或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。