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?鍍鋅生產線調試介紹到全輻射法特點是

　鍍鋅生產線調試介紹到全輻射法特點是：

1)具有完善的脫脂功用齊備的脫脂設備首要由堿浸噴淋槽、噴堿沖刷槽、電解清洗槽、水沖刷槽、三級熱水漂洗槽燈5個功用單元。

2)線外除鐵粉循環系統為結束清洗脫脂，在線外循環系統中設置磁性除鐵設備，抵達凈化脫脂液意圖。鍍鋅帶鋼生產線

3)引進立式退火爐帶鋼在立式接連退火爐中逗留時刻長，退火完全，恢復充沛，一起帶鋼在爐中上下重復彎曲作業，可改進板形。當時原板厚度為0.2-2mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選全輻射法，該法能夠出產更高等級的家電、轎車板，這是該法的優勢。

助鍍液綜合處理裝置結構簡介

鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。

山東凱宏機電專業設計鍍鋅生產線歡迎廣大消費者來電咨詢。

鍍鋅生產線工藝流程

●鍍鋅生產線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉

加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體,H2是用來燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對表面進行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

鍍鋅生產線設計圖片

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進入下一道工序的連續性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環水冷卻鋼板

光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷。