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發布時間:2021-09-30 20:30  
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深孔鉆床用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔,如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動,伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內孔直達工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器,進入集屑斗,冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求,選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數,才能獲得優異的加工性能。排屑的工藝是鉆孔時的導向套頂緊工件,既起導向作用,又有防止高壓冷卻液泄漏,高壓強力的冷卻液從的鉆頭內孔進入,直達切削刃。

行內人對于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的,而本文是針對外行者和準備入行的工作者進行的一個。那么鏜刀類型多樣,鏜刀廠家在進行分類時都有制定的標準。比如,將鏜刀按照切削刃數量分類,就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。建立完善保養方案,則需要不斷進行細節方面處理,對于如何保養,怎么保養,什么時候保養,保養的人員有哪些都需要作出明確的規定,這樣可以有效的減少設備在生產中會出現的故障問題。而按照用途來說,又有盲孔和通孔鏜刀兩種。
鏜刀的結構和功能根據分類的不同,都有一定程度的變化,使用單刃鏜刀,優點是制造方便和相對較大的通用性。 二,使用雙刃鏜刀,雖然結構比前者要復雜的多,但生產效率上,后者是比較高的。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。深孔槍鉆屬于外排屑深孔加工刀具。槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統的性能。深孔鉆加工人員的技術水平也很重要。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求,選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數,才能獲得優異的加工性能。