玻璃鋼纏繞設(shè)備圖片生產(chǎn)基地 黎明玻璃鋼纏繞設(shè)備

玻璃鋼纏繞設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

  1、纏繞制品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的效率高，便于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

  2、纏繞玻璃鋼制品所用的纖維增強(qiáng)材料無須紡織，可減少紡織工序，從而降低成本。

3、纏繞工藝適于耐腐蝕管道、儲罐及高壓管、容器的制造，這是其他工藝所不及的。

黎明機(jī)械廠可提供新型玻璃鋼陽極管自動生產(chǎn)線及拉擠成型玻璃鋼陽極管自動生產(chǎn)線等。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼纏繞設(shè)備圖片

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機(jī)、微機(jī)控制加砂纏繞機(jī)、固化站、修整機(jī)、全液壓龍門脫模機(jī)五個(gè)部分組成。

    控制加砂纏繞機(jī)的控制中心采用先進(jìn)微機(jī)控制系統(tǒng)，只需把所纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進(jìn)去，微機(jī)即可自動完成產(chǎn)品纏繞線型的設(shè)計(jì)，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的運(yùn)動。

* 廠房、動力配置：生產(chǎn)車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個(gè)3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

纏繞工藝---濕法

    濕法

     濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。濕法纏繞的設(shè)備比較簡單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對制品含膠量不易控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時(shí)張力也不易控制。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進(jìn)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。同時(shí)，工人在溶劑揮發(fā)氣氛和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作，勞動條件較差。

纏繞工藝---半干法

   半干法

     與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。纏繞玻璃鋼管的分類1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易準(zhǔn)確控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動強(qiáng)度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

文登黎明機(jī)械廠微機(jī)控制工程師自一九九二年開始從事微機(jī)控制技術(shù)，具有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新能力，我廠微機(jī)控制軟硬件純屬自我研發(fā)，不斷改進(jìn)升級。我們現(xiàn)在開發(fā)的第Ⅴ代微機(jī)控制系統(tǒng)具有性能穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)、耐高溫、自帶防潮濕酸堿措施、運(yùn)行平穩(wěn)、線形封閉完整、控制靈活、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，深受用戶青睞。    公司目前圍繞專用設(shè)備設(shè)計(jì)制造，模具加工兩大模塊進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)。主要規(guī)格機(jī)及技術(shù)參數(shù)1、纏繞制品直徑：150mm-1000mm2、纏繞制品長度：≤12000mm3、主軸轉(zhuǎn)速：2-60tpm4、制品重量：5000kg5、紗片寬度：200mm6、主軸扭矩：2000N。產(chǎn)品涉及化工、塑料、油田、機(jī)械等領(lǐng)域。