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發布時間:2020-11-16 12:07  
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工業鋁材框架鋁材機械拋光 我國一些廠家從西班牙引進了一些機械拋光機。其實這種技術是早期的機械掃紋。機械拉絲技術的延展。通過機械拋光處理可使鋁材達到鏡面效果的話,一臺拋光機一年最多也只能拋兩仟噸左右的鋁材,故鏡面鋁材產量不大。也有人拋光孔后再拋光,可達到電泳涂裝的亮度。但這種鋁材往往膜厚只有6-7μ,耐蝕性太差,不值得推廣。機械拋光可使表面均勻,細化紋路,降低鋁耗,缺點是費電,產量低和辦能拋裝飾面。東莞鋁材加工成本量化的現狀 限于產品財務方面的傳統的成本量化對象局 信息,不能提供管理人員所需要的資源、作業、 產品、原材料、客戶、銷售市場和銷售渠道等非 財務方面的信息,難以起到為鋁型材加工企業生產經 營提供充分信息的目的。 鋁型材加工成本量化意識淡薄 由于受各種因素的影響,工業鋁材框架企業成本管 理普遍存在著“重事后輕事前,重靜態輕動態, 重短期輕長遠,重數量輕質量” 的弊病。鋁型材加工企業受“成本無法再降低”的維 定式的束縛,習慣于按傳統思想觀念想問題、辦 事情,依靠完成產值,擴大投資,忽視了鋁型材加工 企業是以追求利潤化為目標的經濟組織,以 及成本量化具有追求極限的基本特征
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目前,鋁合金半掛車、罐車可享受交通運輸節能減排、公路甩掛運輸推薦車型、車船稅減免等政策支持,斷橋鋁合金、彩鋁板、鋁合金模板等被列為綠色建材產品。今后一個時期,將著重開展以下工作:
1、完善行業管理政策
編制《有色金屬工業“十三五”發展規劃》和《鋁工業十三五發展指導意見》,“十三五”期間我國經濟已經進入中高速增長的新常態,發展環境、任務、要求都發生了新的變化,要認識新常態、適應新常態、引領新常態,重點研究保持經濟增長的舉措和辦法,到十三五末期把我國初步建設成有色金屬工業強國,其中提高鋁材深加工水平將是實現強國的重要標志之一。鼓勵發展混合所有制,充分發揮民企經營靈活、運行高效的體制機制與國企的資本、人才優勢,激發企業活力。
2、繼續支持發展鋁材
繼續實施與鋁加工行業密切相關的技術改造、強基工程和新材料等重大專項,加大對航空鋁材、小汽車板等重點領域的定向持續支持,爭取在材料研制、技術創新、質量控制、智能化生產等方面實現實質性突破。研究鋁材清洗維護、接觸腐蝕控制以及摩擦攪拌焊小型化、手提化檢修焊接工藝等應用技術,提升鋁材應用服務能力。
3、擴大鋁加工材新應用
大力宣揚鋁材輕質、節能、可再生等綠色產品的優良性能,積極擴大鋁材消費。積極推進落實航空鋁材合作機制的重點任務,研究組織成立交通鋁材生產企業、裝備設計和制造、下游用戶、政府、協會等成立合作機制,協調部門間完善配套政策,積極引導企業主動參與車型標準化修訂工作,促進車型標準化、輕量化、廂式化,推動上下游緊密協作
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金瑞翔鋁業有限公司來告訴你最詳細的工業鋁型材質量檢驗流程
1:目的
為確保擠壓產品符合客戶要求
2:范圍 適用公司擠壓車間所擠壓的任何產品
3:職責 1.生產部負責自檢工作,品保部做好抽檢及各項品質要求的確認 2.品保員負責對產品生產過程中巡檢工作,并對存在的異常點的反饋
4:擠壓檢驗要求、控制 1.按圖紙要求公差測量產品的尺寸并填寫檢驗記錄。 2.交接料長度按排程執行品檢員及時做泡堿檢測,發現異常立即通知現場及主管做判定 3.各產品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數)隨時按各產品的工藝卡做確認。
5:注意事項 1.客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現場,提供相應檢具并做好巡檢 2.每種產品生產時必須標識模具編號,并對換模產品做重點檢測 3.品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報 原料檢驗流程 。
6:目的 為確保后道生產順利進行,且確保產品品質 2:范圍 適用于公司擠壓車間內所用的原材料 3:職責
7.生產部負責自檢工作,品保部做好抽檢及各項要求的確認 2.品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作 3:原材料檢驗要求控制 。
8.按原料進廠檢驗要求進行檢驗, 廠內自行裁切,表面及長度公差也要符合要求 注意事項 :原料表面要保持清潔,不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜 物造成模具損壞,品質變異 裁切包裝檢驗流程
1:目的 確保滿足客戶的加工品質要求。
2:范圍 適用于公司所有客戶 。
3:職責 :生產部負責自檢工作,品質部做好巡檢及各項品質要求的確認 ,品保員負責對裁切包裝做巡檢工作 ,裁切包裝要求控制 ,裁切斜面1°以內,長度公差1m以內0.5mm以內,1m以上1mm以內 ,短料包裝兩端纏膜,長管鐵框裝用間墊紙條(三點)或三點包裝。
5:注意事項 1.裁切時劃傷碰傷等表面問題點需挑出返修 2.裁切時變形、扭曲及拉直后變形需挑出報廢 3.如客戶有特殊要求的長度及包裝方式需按客戶要求執行 4.裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準則。
以上就是“工業鋁型材質量的詳細檢驗流程”的相關介紹,希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們!如需了解更多相關資訊,請繼續關注我們網站,后續將呈現更多精彩內容。
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鋁型材表面處理廢水的處理方法和原理
鋁型材生產在表面處理的過程中,需要用到大量的水,產生的污水也比較多,污水中含有大量的有害物質,如果不加以處理就排放出去,會對環境造成很大的污染。
為了保護環境,我國近年來加大了對企業污水的排放監管,需要排污的企業是要向國家繳納一定量的稅費的,這對企業來說也是一筆較大的生產成本,為了達到降低成本和環保的要求,必須要對廢水進行處理,下面我們一起來探討一下鋁型材表面處理產生的廢水處理方法及原理吧。
可以通過減少控水時間,將裝料角度調整好,減少槽液流出的水量,建議采用二級和三級逆流的漂洗來減少用水量。酸蝕水洗水和堿蝕水洗水要分開處理,在鋁型材生產線用完后要采用各種不同的設備來回收廢水,根據表面處理工藝的不同采用不同的回收設備,這樣可以減少廢水的排放,程度上降低廢液的排放量,為企業降低了生產成本。
最后系統來看看鋁型材表面處理之廢水的處理方法和產生的原理:
鋁型材表面處理產生的廢水,主要是酸堿廢水,廢水中含有Al3 、Ni2 、Sn2 、Sn4 等多種陽離子物質,和SO42-、F-、NO3-、Cl-等陰離子物質,這些有物質必須要經過處理后才能排放,一般的處理方法就是利用物理原理酸堿中和的方法,因為廢水一般呈酸性,要用堿來中和,使pH值達到7-8.5之間。
主要原理是在中和的過程中陽離子形成了氫氧化物沉淀物, 再與廢水一起用泵打入廢水槽中,在槽中加入事先調好的聚酰胺凝劑,使之充分混合后再進入另一個沉積槽沉積,可采用斜板、氣浮和離心等三種沉積法進行沉積,普遍認為離心沉積法比較好,經過沉積后,上面一層清水就可進入排放池或者再處理池待用。通過以上一系列的工序,廢水就可以放心排放了,如果想將廢水再回收利用,這時可將廢水通過過濾后進入RO設備再進行處理,以進一步除去水中的有機物和有害離子,這時水中離子的pH值偏低,可以通過陰陽離子交換設備進行處理后達到再利用標準。沉積槽中剩下的沉積物就可以排入污泥池,用機器壓成餅狀或進行脫水處理,成為了工業廢渣,最后送入工業廢渣處理廠進行處理。
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