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一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目

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精密軸的意思就是說在工作的過程中這個軸能發(fā)揮的工作的效力是很精密的。在很多的生產(chǎn)中的時候會很經(jīng)常性的用到這個精密軸，因為這個精密軸的話在很多的領域都是很好用的， 在精密軸加工的時候，有一個環(huán)節(jié)比較重要，那就是研磨和拋光。研磨和拋光加工是歷史久，應用廣泛而又在不斷發(fā)展的加工方法。主要是用加工方法對工件的外形尺寸進行改變。

為了保證精密零件加工精度，粗和細機械零件加工分別為精密的。

對于一些高精密零件的機械零部件的加工，在粗加工和精加工后，還應安排時效處理低溫退火過程，消除內(nèi)部應力。具體安排如下：熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火，為了提高機械部件的性能，如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件加工，如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過程。小軸加工廠商

如何辨別軸加工技術水平的高低

1.技術水平高的廠家，軸加工表面看起來應該更加光滑，型材表面看起來無明顯的扭曲、裂紋或氣泡。

2.檢查加工件的表面是否有深淺不同的色差，斷面厚度是否和標注的型號一樣。

3.觀察型材表面的光潔度，有些大型軸加工廠家生產(chǎn)的加工件表面會發(fā)污，光澤度差，這是因為物件的本身里面雜質(zhì)較多，而且沒有及時進行清理。