通化煙氣余熱回收器報價服務介紹

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器裝置：

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器裝置是一個全新的換熱技術，通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發生低溫腐蝕。同時根據管內介質傳熱系數高的特點，利用管外強化傳熱技術，可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。不但地回收利用了煙氣余熱，還從根本上解決了低溫腐蝕難題。

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收裝置是通過優化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯的整體。它通過閥門控制裝置的調節，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

針對電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，開發了電爐煙氣余熱回收器裝置——高溫煙道式余熱鍋爐，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過剩空氣系數、沉降、蒸汽壓力高、鍋爐壽命長等優勢。該裝置在110 t 電爐上進行了工程示范和測試驗證，測試結果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達到了預期指標。

分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理，與整體式熱管煙氣余熱回收器的區別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內，分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉換則是依靠分離式管道內兩端的高低差實現，在整個過程中實現熱量的連續傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此會產生不凝性氣體，熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置，產生的不凝性氣體可隨時排放。熱管煙氣余熱回收器可分為：氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。

  

鍋爐煙氣余熱回收是一種極的傳熱元件，其導熱能力比銅金屬高幾百倍至數千倍。熱管具有均溫特性好、熱流密度可調、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕、體積小、熱響應迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進排風流道間便于分隔、互不滲漏等優點。鍋爐煙氣余熱回收利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現煙氣溫度降低,靠近換熱面區域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放,而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱,實現熱能回收,提高鍋爐熱效率。