全自動除鐵器滿意的選擇「濰坊鑫利特」

全自動除鐵器改善措施

國內廠家吸收了強油循環除鐵器先進的規劃思想，從頭規劃除鐵器，生產出國產強迫油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產品出口，獲得外商的好評。

1) 參考全自動除鐵器主動散熱的特點，做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體質量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。

3) 對全自動除鐵器本體內部進行規劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。全自動除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機械中的使用廣泛。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。

全自動除鐵器實施結果

國內廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念，成功對除鐵器進行了優化改造，形成了自己的品牌和技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產品，達到了水平。帶式永磁除鐵器帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩定、散布合理、作用深度大。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應的修訂，新標準規定除鐵器新的技術參數為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。

全自動除鐵器優越性與先進性

新式循環油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發展的三大難題（吸力、散熱、適應環境）。

（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環境下牢靠作業。

（2）磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，全自動除鐵器導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，全自動除鐵器保證了運行的安全牢靠。

（4）勵磁繞組特殊規劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業后，油溫逐步升高，油熱膨脹，全自動除鐵器經過油泵強迫循環，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業溫度，故新式循環油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態與冷態下的吸力相差不大。因為水內冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環的全自動除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在180～190mT之間。

由于全自動除鐵器的心臟部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質中，并且汽化溫度較低 (約 50℃)，線圈導體的溫度比較低 (50～60℃)，電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行，絕緣壽命延長，電磁除鐵器的使用壽命大大添加。與水內冷的電磁除鐵器相比，蒸發冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運行的可靠性。其次，全自動除鐵器，它首先要有一套水處理體系，這體系要占有一定空間，加大了用地面積。

其次，全自動除鐵器，它首先要有一套水處理體系，這體系要占有一定空間，加大了用地面積。其次，導線是空心的，水從導線內通過，一點都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高，何況從國外進口的水內冷電磁除鐵器，運行不多久，就以失利告終。所以，它和蒸發冷卻電磁除鐵器，全自動除鐵器在經濟上也不能比。第三，在排除了全自動除鐵器和水內冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發冷卻電磁除鐵器在經濟上相比。弧形除鐵器是產生磁源的部件，是系統的核心，外觀呈弧形，環繞在導流筒外表面。根據筆者的預算，輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時，以風冷式除鐵器的本錢為 a。

全自動除鐵器