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發布時間：2020-10-15 09:42
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傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固
z后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
1
、壓射力
壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力。
它是反映壓
鑄機功能的一個主要參數
壓射力的大小，
由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。
壓射
力的計算公式如下：
P
壓射力＝
壓射油缸×
π
×
D 2/4
式中：
壓射力－壓射力（
N
－牛）
壓射油缸－壓射油缸內工作液的壓力（
Pa
－帕）
D
－壓射缸的直徑（
m
－米）
＝
3.1416
