深圳木材碳化 設備生產基地「多圖」

木材高溫炭化設備

一、炭化木的優點：

炭化木在整個生產流程中不使用任何化學藥劑，木材經高溫處理自身不產生任何有害物質，是綠色環保建材。由于處理后的木材水分大大降低、纖維組織和蛋白質被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點。

二、設備介紹:

該設備以其生產的深度碳化木材具有穩定、環保、耐腐、不易開裂、色澤自然等優異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質量穩定，炭化技術工藝成熟，碳化，節省能源，對周邊的環境沒有危害。通過木材炭化罐生產的碳化木材被泛使用于家具木材，木質地

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調節階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材烘干碳化設備

木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細胞壁中起骨架作用，其化學性質和超分子結構對木材的強度有重要影響。纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學反應性等，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩定性和強度。木材經過碳化工藝后，使羥基的濃度減少，化學結構發生復雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩定性提高。半纖維素是細胞壁中與細胞膜緊密聯結的物質，起粘結作用，是基體物質，半纖維素吸濕性強、耐熱性差、容易水解，在外界條件作用下易于發生變化，是木材中吸濕性組分，是使木材產生吸濕膨脹、變形開裂的因素之一，通過碳化可以使半纖維素被破壞，因而可降低木材的吸濕性，減少木材的膨脹與收縮，提高了碳化木的尺寸穩定性。現有的木材碳化技術主要是通過將木材放入大型的圓筒內，然后在底部進行加熱，這樣的碳化過程，只能使木材的表面碳化，無法深層次的對木材進行碳化，使得木材使用時間長后，就會膨脹或變形開裂。

木材碳化窯原理

自本世紀以來，中國的木材供應已經出現了重大的結構性變化，其表現為，一是工業速生材的比例逐漸加大；二是進口材的比例迅速上升。木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細胞壁中起骨架作用，其化學性質和超分子結構對木材的強度有重要影響在另一方面，作為木材加工業中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學反應性等，