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發布時間:2021-09-10 04:57  
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撕碎機設備根據結構可以分為:雙軸撕碎機,單軸撕碎機,四軸撕碎機,可以適用于加工報廢汽車車體、機體、馬口鐵類、舊家電、自行車、摩托車、空罐等金屬下腳料,還可以對輪胎,噸包袋,塑料薄膜,木材等多種材質的原料進行撕碎操作,以便于運輸和存儲。
撕碎機設備采用雙軸或者是單軸低速轉動,利用刀盤進行切、割、撕、拉連接渦輪蝸桿減速電機,直接安裝在主動軸上,通過減速機變速傳至從動軸,是主動軸上的動刀與機殼?上的靜止刀盤形成相對運動。主軸上的螺旋齒刀盤交錯排列,使物料進入后,同時受到擠、撕、剪的作用,從而使物料得到破碎。

金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理,實現對物料的處理,撕碎機刀具采用多爪結構,在主軸轉動過程中,一邊剪切成條,一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷,實現物料的撕碎效果。
然而在實際客戶生產中,如果設備長時間運行之后,會出現物料雖然可以剪切粉碎,但是物料長度過長,也就是常說的“連刀”,不能成段粉碎,這是什么原因造成的呢?
一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重,相互不匹配
正常的撕碎機,當主軸進行轉動時,物料會受到兩個力的作用,一個是兩條刀軸對向轉動時,對物料產生的一個剪切力,另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力,兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條,而成塊效果不好時,就說明刀爪結構沒有作用,這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損,導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化,由于間隙過大,導致物料沒有被剪斷,而是從縫隙中擠出來了。
解決辦法:對軸套、主軸和刀具進行檢查,檢查問題點,對對應的問題部件進行修復。
二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題
很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候,主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理,并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理,導致設備配件加工精度不高,就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。
解決辦法:采購設備不要圖便宜,要認真審核廠家實力,了解設備試機效果,如果已經采購,就要與廠家一同處理設備的售后問題。
三、物料本身太薄,未徹l底完成撕碎處理
如果物料尺寸太小,正好小于兩個撕碎機刀片的間隙,這時候,當設備剪切撕碎物料時,就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落,無法徹l底撕碎處理。
解決方法:對物料進行分選,太小太薄的料與常規料進行區分,根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。

目前許多園林清理和廢舊木材的替換都會產生許多用處不大的廢料,通過把這些廢舊木料使用木材撕碎機破碎后,可用與加工固體的燃料和作為復合板材的原料,以及用于造紙等,對于節省資源有著重要的意義。
對于這些原料的處理方式基本上是將其運輸到一起進行集中處理,但是由于這些材料形狀差別較大,無法整齊的放置,因此,運輸起來十分不便,且運輸量低,導致運輸成本高,且易造成剮蹭等交通安全問題:而傳統的大型破碎機械過于笨重,運輸不便,只能對尺寸差別較小的木料進行破碎,不能勝任尺寸差異性較大的工作;且經常發生堵塞等故障,維修不便,且存在一定的安全隱患。
因此,如何提供一種不易堵塞木材的木材破碎機是本領域技術人員亟需解決的問題,木材破碎機結構緊湊,運輸方便,不易堵塞木料,能破碎定尺寸區間木材,出料能力強,并且破碎出的木料大小均勻,尺寸可控,維護安全性高。
