數控深孔槍鉆加工滿意的選擇「巨泰機床」

德州市巨泰深孔槍鉆初是應用于管（俗稱深孔管，管并非用無縫精密管制作，精密管制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因此得名槍鉆。隨著科技的不斷發展和深孔槍鉆加工系統制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方式。深孔槍鉆并被廣泛應用于如：汽車工業、航天工業、結構建筑工業、工業、模具 /刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。

 德州市巨泰深孔槍鉆的操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 深孔槍鉆在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。

深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000毫米龍門刨床、 4000毫米龍門刨床、1140×8000毫米車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的嚴謹選材要求。

深孔槍鉆刀齒材料的選擇也是要特別注意的一點，其中我們建議大家應根據各齒所受的負荷及切削狀態來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。我們要了解到的是對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。