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發布時間：2020-08-06 17:05
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很多人對沖壓彎頭與無縫DN100小口徑碳鋼彎頭對很多人都很難區別。 沖壓彎頭和無縫DN100小口徑碳鋼彎頭既有技術上的共同點又有本質上的差異點。
嚴格按照相關標準(美國規范ASME(ANSI)，德國規范IDN，日本規范JIS，中國GB/T，JB，SH，HG等規范出產)，依據客戶需求生產各種異型，非標，彎管、特厚壁系列管件。計算和現場對管件工作應力實測發現，碳鋼彎頭起弧點處對外荷載特別敏感。無縫DN100小口徑碳鋼彎頭和沖壓彎頭等商品廣泛適用于石油，化工，機械、電力，航天，消防，冶金，造船，燃氣，，城建，水暖及環境保護設施上。
無縫DN100小口徑碳鋼彎頭常用的生產原料就是無縫鋼管。采用水刀切割、熱切割等方式裁出彎頭管坯，在采用中頻推制機進行推至，推制成型后用熱壓機進行矯正，之后進行坡口，無損檢測等后續處理后在出廠。(通常情況下每分鐘達不到理論行程)2、DN100小口徑碳鋼彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯,圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度操控是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。總之無縫彎頭所經受的壓力要比沖壓彎頭強的多，但是無縫彎頭直徑大多都小于630mm。我公司投產的大型中頻推制機口徑可以達到1200mm，但是通常大于630mm的無縫彎頭造價往往很高，這些大口徑的彎頭常采用直縫彎頭也就是沖壓彎頭。
沖壓彎頭采用的原材料是鋼板，采用熱切割將鋼板切割成扇形之后，采用相應壓力等級的壓力機將加熱處理的鋼板進行壓制，壓制成半圓形狀的彎頭毛坯經過精準切割后焊接成形，沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件，沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。
沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。DN100小口徑碳鋼彎頭充分展現良好的性能優勢，能夠保證重要的使用性能和操作貢獻。通常沖壓彎頭需要經過焊接的無損檢測方可出廠銷售。這是常用沖壓彎頭的一種。在此值得一提的就是我們常常聽到一個名詞叫做假無縫彎頭，就是講沖壓彎頭的兩條焊接經過打磨噴砂等一些列處理將沖壓彎頭上的焊縫處理掉，用來代替無縫彎頭進行銷售，通常它比出無縫彎頭造價要低很多。
彎頭連接工藝
彎頭連接工藝流程如下：
彎頭與管道的連接∶
1、管道與DN100小口徑碳鋼彎頭的中心要在同一水平線上。
2、管道中心與彎頭的密封面成90度垂直形狀。
3、管道上彎頭盤螺栓的位置應該對應一致。
墊彎頭墊片∶
1、在同一根管道內，壓力相同的彎頭選擇的墊片應該要一樣，這樣才便于以后互相交換。
2、對于采用橡膠板的管道，墊片也選擇橡膠的，例如水管線。
3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應該遵循的原則。
連接彎頭∶
1、檢查彎頭、螺栓和墊片的規格是否符合要求。
2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。
3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。
4、墊片質地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。
5、裝配彎頭前，要把彎頭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。
裝配彎頭∶
1、彎頭密封面與管道中心垂直。
2、相同規格的螺栓，安裝方向也相同。
3、安裝在支管上的彎頭安裝位置應該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應該在200毫米及以上。
4、不要把彎頭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。
熱推制成的無縫DN100小口徑碳鋼彎頭具有如下優點：
1)產品質量方面：產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控制，內外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優良，可以確保安全使用。
2)可以實現推制急彎及任意度數的彎頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。
3)熱推制無縫DN100小口徑碳鋼彎頭技術是在高技術工藝裝備和機械化自動化程度較高的條件下生產的。因此，產品質量穩定性可靠、生產、勞動強度低。
無縫DN100小口徑碳鋼彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。
碳鋼彎頭生產原理和超聲檢測法
DN100小口徑碳鋼彎頭先采用多棱環殼或兩端截面是多邊形的封閉多面體扇形殼，充滿傳壓介質內部，內部壓力作用下，內部壓力下的多邊形截面逐漸變圓，并終成為一個圓環殼。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。根據需要，一個圓環殼可切割成90度彎頭彎頭4或6個60度彎頭或其它規格，該工藝適用于制造肘的長度和直徑的比大于任何規格的大肘1.5，是一種理想的大型彎管的制造方法。
DN100小口徑碳鋼彎頭材料按照不同的分類尺度進行分類可以分為不同的種類，因為我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。低碳鋼塑性好強度低，加入適量碳元素后就會變得堅硬，塑性降低強度增強。本實用新型具有結構公道、能使管系受力平均、能簡化管道系統、利便操縱、能節省投資、能降低管道阻力、優化管道布置、有利于運行用度的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動、確保設備和管道的運行的長處.
碳鋼彎頭的超聲波檢測方法是利用超聲波的脈沖反射原理來對彎頭管件的壁厚和侵蝕層等進行厚度檢測的一種形式。在進行碳鋼彎頭的超聲波檢測時會將探頭垂直的向碳鋼彎頭內壁發射，探頭 先接收到的是壁厚的表面反射脈沖，再接下來探頭接收到的是管壁外表面的反射脈沖。而現在各種的管道應用當中碳鋼彎頭使用的頻率也是越來越高了，人們逐漸的也是開始關心質量高過關心價格了，在這樣的情況下，讓我們看到了 多的機會，而也是這種情況讓碳鋼彎頭得以發展，發展的勢頭是非常的好的。大型高壓DN100小口徑碳鋼彎頭的內壁厚度要比通常彎頭略微厚一些,制造的原料也比通常彎頭原料耐高壓的性質高一點,畢竟是在高壓管道中運用的管件,功能必定要好一些。而碳鋼彎頭還是有很大的特點的，比如說，原材料只要是平板和可展曲面就行。所以材料簡單，精度容易保證，便于裝配和焊接。還有 多的有點。
