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發布時間:2021-10-15 04:38  
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PVC型材副框彎曲變形是擠出過程中常見的問題,其原因有:口模出料不均勻;冷卻定型時,物料冷卻不充分,後收縮量不一致;設備與其他因素。擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件,因此,每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中,保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵,開機前應認真裝配口模,各部位間隙要一致,若開機時發現口模出料不均,應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度,如調整無效,則應適當提高物料的塑化度。
門窗附框在制作過程的焊角強度:焊角強度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力,與PVC型材本身及焊接工藝都有關。的型材如果焊接不好,焊角強度也會不合格。(1)焊接準備:下料前應將PVC型材在與加工環境相同的溫度下放置16 h以上,這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產生應力,導致PVC型材開裂。(2)切割要求:要保證下料角度為90°及其對稱性。下料後,斷面要干凈。
外窗四周滲漏
外窗四周滲漏存在問題:砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。
原因分析:
1)配合比不準,塌落度過小,長距離運輸和自由入模高度過大,造成混凝土離析;
2)局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入,振搗不實或漏振,跑模漏漿。
預控措施或方法:
1)對混凝土應嚴格計量,攪拌均勻,長距離運輸后要進行二次攪拌。
2)對于自由入模高度過高者,應使用串桶滑槽,澆筑應按施工方案分層進行,振搗密實。
3)對于鋼筋密集處,可調整石子級配,較大的預留洞下,應預留澆筑口。模板應支設牢固,在混凝土澆筑過程中,應指派專人值班“看模”。
