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CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。在平時生產中cnc加工鋁合金腔體注意哪些地方？

1、開粗時用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時容易斷刀和彈刀。中刀時也盡量采用。

2、曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進行計算，即實際加工區域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理設置刀路范圍限定框參數。避免加工范圍超出實際加工需要。

3、前模材料較硬，加工前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！

CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即現實所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它即是現實所切除的金屬層厚度。

在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外面缺點，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內應力層和外面粗糙度等。從而進步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細對加工品質和生產效率均有較大影響。

平時生產中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內容：

1、當采用超過200mm長1刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控制。

2、對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

3、機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

4、工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件（轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等，上述事件發生時可于編程等聯系。

5、加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。

鋁合金cnc加工技術的要求是，控制系統可以用控制編碼或其他符號指令規則對程序進行邏輯處理，用計算機對程序進行解1碼，然后使機床移動并加工零件。切削工具后，將毛坯加工成半成品零件等。數控切削不僅是一種較為合理的加工方法，也是鋁合金精密加工的一種常見工藝。選用立式銑刀、螺旋插補和具有多方向切削功能的等高切削插補，選用較少的刀具加工少量的孔。