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發布時間：2021-08-19 11:13
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近年來，顆粒機作為現在一些行業需求迫切地設備，它的工作進行也是十分頻繁的。那么，在長期使用過程中出現故障也是很難避免的，出現故障前的征兆有哪些呢？根據我們顆粒機廠家多年的經 驗，總結了以下幾點。
1.顆粒機生產顆粒之后發現顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內部的刀片出現了問題，如果刀片完好的話生產的顆粒表面是非常的光滑而且幾乎大小都比較 均勻。
2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環模壓縮比較小，應加大壓縮孔，這中現象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的 就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現硬物等，這一點是非常重要的。
3.顆粒水分過高時會出現堵機的現象，所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工，如果水分過高的時候我們就要進行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工，這樣會加大對機械 的負載量，影響顆粒機的正常運作。
4.顆粒機的機械本身發生裂紋，這種現象是很明顯的，一般顆粒機出現這種故障就會從聲音上聽，顆粒機在運作的時候發出很大的響聲，或者出現很多的雜音，這種現象就說明出現了故障，所以我 們要停止運行進行檢查。
塑料造粒機的六個保養方法
1.首先應該把塑料造粒機安置通風位置， 保證電機工作熱量 散發，延長其壽命。應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;
2.定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后， 用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;
3.為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
4.更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當調大;第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;
5.應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉軸軸承;
6.塑料造粒機應保持良好接地。
塑料顆粒機出料慢的狀況是由許多緣故導致的，便是機械設備自身配備較為低，料筒里邊有進臟物堵了、螺桿料筒損壞后生產量減少、螺桿料口設計方案不科學、溫度、實際操作不合理全是有關系的。
常見故障剖析：機頭出料受阻或阻塞
1、造成緣故：
(1)加熱器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。
(2)很有可能有不易熔融的臟東西。
(3)實際操作溫度設置稍低，或塑膠的相對分子質量遍布寬，不穩定。
2、解決方案：
(1)查驗加熱器，必需時拆換。
(2)清除查驗擠壓成型系統軟件及機頭。
(3)核查每段設置溫度，必需時與生產技術員商議，提升 溫度預設值。
擠塑機常見故障剖析：主電運行電流量過高
1、造成緣故：
(1)某一段加熱器不工作中。
(2)加溫時間不夠，扭距大。
2、解決方案：
駕車時運用手打閘，如不輕輕松松，則增加加溫時間或查驗每段加熱器是不是一切正常工作中。 
塑料造粒機產品出現黑點的原因主要有以下幾個：
可能出現黑點的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會有;碳粉分散不勻也會導致黑點等等，所以應該具體問題具體分析!在塑料 制品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。
對能塑化分子量塑料的大、中型擠出機，可以用分子量塑料或其回料加白礦油清理。因為分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清理對象會被軟化,進而變得易掉下來，有利于碳化物被塑料熔體 帶出。在清理過程中，擠出機的轉速在低速和高速中間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中,反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一一步提高清理實際效果。當熔體中碳化物 (黑點)明顯減少時，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產。
碳化對塑料制品的危害程度并不輕，因此要盡可能的避免其對塑料制品的虧損。盡量的將虧損減到較少。方式 呢就需要大伙兒運用個方面去收集整理了。不必擔心實際效果，--定會出現好的實際效 果，只是時間的問題。
