塑料密封條生產線規格齊全「常州金緯擠出機械」

密封條生產線：汽車密封條材料絕大部分都是采用EPDM作為主要原料。根據密封條各部位和功能的不同，在實際應用中，在EPDM材料中加入硫化、防護、補強、操作體系材料和特殊賦予材料(如著色劑、發泡劑)，形成密實膠(包括黑色膠和彩色膠)和海綿膠。聚氯i乙烯聚氯i乙烯(PVC)是傳統的通用塑料，通過改性其耐老化性能和橡膠感大為改善，但由于其彈性較差，在密封條上主要用作內外側條和一些密封條的夾持部位材料。

對于PVC和TPE密封條無須經過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯合加工設備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準確的形狀通常采用注進射硫化成型的方法。

選用合適的機筒、螺桿和驅動機構，以滿足高i品質制品的加工需求。料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結構，滿足不同原料的需求。螺桿、料筒均采用高i性能合金鋼，具有耐磨損、耐腐蝕、高強度等優點。整機設計緊湊合理、操作便捷、維護簡單。用途及適用范圍：本生產線可以生產PVC密封條、PU密封條、TPE密封條等塑料密封條制品，產品可用于冰箱、門窗、汽車等各個行業，生產效率i高，產品質量好。

設備組成和特點：生產流程：原料→單螺桿擠出機→成型模具→浸泡冷卻水箱→皮帶牽引機→切斷機或收卷機→成品檢測包裝設備主要特色：擠出設備：單螺桿擠出機采用專i用螺桿，具有較高的螺桿轉速、產量及塑化能力。擠出模具：采用針對原料特性設計的專i用機頭，具有出料均勻、調節方便、減少擠出熔接痕等特點。真空定型裝置：與水接觸部分均采用不銹鋼制造。