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而化學拋光比較適用于一些較小的精密件，只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同時不需要特殊的加工設備。不銹鋼電解拋光和化學拋光各有優勢，但也有很多共同特點，以下由大家做簡單介紹，不銹鋼電解拋光和化學拋光本身具有共同突出的優勢特點。

電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數值的表面光滑度，就目前來看，主要還是為了達到鏡面效果。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論.該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程.

電解拋光液初次使用，建議宜選用較大的電壓和電流。以使溶液達到狀態，至電解液出現微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

（正常工作過程中只需設定好需要工作的時間和調節好固定工作電壓。對“電壓”開關進行切換工作即可，取出工件時不必關閉總電源和重新調節電壓）

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不銹鋼電解拋光加工表面光潔度表

　經過退火的不銹鋼板表面，為了觀賞性和功能方面的考慮，使用前大多要進行不銹鋼電解拋光加工，以提高其附加價值。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用廣。

電解拋光是以被拋光工件作為陽極，不溶性金屬（或惰性導體）作為陰極，兩電極同時浸人特定的電解液中通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，達到整平金屬表面并使之產生金屬光澤的加工過程。

電解拋光對母材不產生副作用，消除了在機械拋光中不可避免的導致金屬流動層拜爾培層的出現。電解拋光系電化學溶解作用，無機械影響，不致引起金屬的變形或流動，不影響材料的機械性能，并使金屬具有真正潔凈的表面，光亮持久。