不銹鋼切削液批發價格品牌企業

河水和井水必須經過檢測方可使用

在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質含量會因水的蒸發和新液補充而增加。過了一段時間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發展到逐步顯現。如有必要，配制之前應先處理配制用水（過濾，軟化，去除礦物質，硬化，細菌凈化等）。切削液用水應是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。

麻花鉆孔使用壽命及加工效率

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數倍甚至更多，生產率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長其刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

切削液變質發臭的主要原因

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的細菌進入切削液。3）工件工序間的轉運造成切削液的。4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔度差。

切削液的腐蝕問題及防治方法

切削液的腐蝕問題：(1)產生腐蝕的原因：1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。3）不相似的金屬材料接觸。4）用紙或木頭墊放工件。5）零部件疊放。6）切削液中細菌的數量超標。7）工作環境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法：1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。2）在需要的情況下，要使用防銹液。3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。