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PVC顆粒配料前的準(zhǔn)備工作

   PVC顆粒配料前的準(zhǔn)備工作包括樹(shù)脂過(guò)篩、增塑劑過(guò)濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

   1、高聚物樹(shù)脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過(guò)程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹(shù)脂要過(guò)篩后使用，粉末聚氯Z烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚bing烯過(guò)篩，可用比樹(shù)脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過(guò)篩。

  2、高抗沖擊型

   這種沖擊的類型相對(duì)來(lái)說(shuō)沒(méi)有非常高的抗沖擊的能力，但是在普通的情況下使用還是一點(diǎn)問(wèn)題都沒(méi)有的。

   3、中抗沖擊型

   這種產(chǎn)品因?yàn)榭箾_擊的能力相對(duì)來(lái)說(shuō)交較差，這樣就會(huì)造成很大的影響。

   按照抗沖擊的能力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，這種方式能夠保障我們?cè)谶x購(gòu)的時(shí)候可以找到適合的產(chǎn)品，至少不會(huì)和自己的需求有太大的不同，這樣在選擇PVC塑料顆粒的時(shí)候也會(huì)更加的容易。

下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現(xiàn)結(jié)塊的原因與解決方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有時(shí)候?yàn)樯a(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導(dǎo)致透明顆粒結(jié)塊。

　　2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連，所以夏天更易出現(xiàn)結(jié)塊問(wèn)題。

　　二、解決方法

　　1、子造粒后足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。

　　2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強(qiáng)粒子表面的爽滑度，特別是對(duì)于超軟硬度的TPE/TPR透明料。

PVC顆粒制造過(guò)程中麻點(diǎn)的成因

　麻點(diǎn)的問(wèn)題相對(duì)比較復(fù)雜，但是其成因可分為兩個(gè)方面：

　　1、揮發(fā)留痕。

　　PVC使用的增塑劑或是潤(rùn)滑劑等在加工中存在部分揮發(fā)，并且這部分揮發(fā)很特殊，只在在擠出的后期形成，此時(shí)已無(wú)法排出，只能伴隨物料前擠出前行。2、PVC顆?；旌狭显诨旌线^(guò)程中經(jīng)歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過(guò)程，均需要一定時(shí)間來(lái)完成。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至?？谔帲褵o(wú)壓力對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點(diǎn)”