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發布時間:2020-11-07 05:07  
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外圓磨床的特點:
1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動承。砂輪主軸在低速時仍具有較高的軸承剛度。
2、磨輪架導軌采用十字滾子剛性導軌,半自動進給機構采用旋轉滾筒實現。
3、尾座軸系具有無間隙剛度的特點。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機床分離。
4、研磨指示器和冷卻劑過濾器。
5、頭架的速度可通過交流變頻無級調速來調節。
6、電氣采用可編程邏輯控制器(PLC),具有自診斷功能,維修非常方便。
7、可以選擇自動測量儀器。
普通外圓磨床和外圓磨床在結構上的主要區別在于:普通外圓磨床的頭架和砂輪架均不能繞其垂直軸線調整角度,頭架主軸也不能轉動,沒有內圓磨具。數控外圓磨床在進行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成,數控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板,經長期使用,機床動剛度、靜剛度均好。因此,普通外圓磨床的工藝范圍較窄,只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。但由于其主要部件的結構層次少,剛性好,可采用較大的磨削用量,因此生產率較高,同時也易于保證磨削質量。
外圓磨床的工藝范圍較寬,可以磨削內外圓柱面、內外圓錐面、端面等。高精度外圓磨床為兩軸聯動數控高速外圓磨床,數控系統采用德國西門子802D數控系統。但其生產效率較低,適用于單件小批生產。無心外圓磨床進行磨削時。工件不是支承在上或夾持在卡盤中,而是直接被放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承,以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準面.無心外圓磨床有兩種磨削方法:貫穿磨削法和切入磨削法。
外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機超精加工機床等相繼制成使用。工件支承在頭架和尾座的兩之間,由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上,可作縱向往復的進給運動(見機床)。工作臺分上下兩層,上工作臺可調整一個不大的角度,以磨削圓錐形表面。
數控外圓磨床在進行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成,數控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板,經長期使用,機床動剛度、靜剛度均好。
外圓磨床是應用得廣泛的一類機床,它一般是由基礎部分的鑄鐵床身,工作臺,支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架,控制磨削工件尺寸的橫向進給機構,控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床:砂輪架附有內圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度,頭架上除撥盤旋轉外,主軸也能旋轉。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。
外圓磨床主要用途:以加工對精度與粗糙度有很高要求的軸類,套類、箔材軋輥、環規、塞規等類工件,適宜對上述精密零件進行單件或小批加工。機床按磨削長度分有1000和1500兩種規格。