北京不銹鋼拋光管信賴推薦「聊城銘新存鋼材」

不銹鋼拋光管的拋光性

目前，不銹鋼拋光管產品在生產過程中一般都是拋光的，只有少數產品如熱水器，飲水機襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。

2.不銹鋼拋光管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響BQ性能。高硬度的BQ相對較好。

3.不銹鋼拋光管深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和RIDGING，這會影響BQ屬性。

不銹鋼拋光管的水平固定焊

不銹鋼拋光管具有較強的耐腐蝕性，常應用于具有腐蝕性介質的輸送管道中，對焊接接頭的質量要求很高，內表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質量，提高焊接生產效率。

不銹鋼拋光管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等。不銹鋼拋光管在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，廣泛用于制造機械零件和工程結構，也常用作生產各種常規、機管、等。對于承受流體壓力的鋼管需要較厚的管壁，都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹。

如何制備抗粘附能力強的不銹鋼拋光管表面？

不銹鋼拋光管表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的勁附現象也是自然界中常見的界面現象之一，直接影響著不銹鋼拋光管表面體的流動和相變特性。目前，國內外學者們雖然對表面液體黏附現象己開展了大量的實驗和理論分析研究，但現有研究主要集中在光滑表面以及構造的規則性粗糙結構表面上，對于不銹鋼拋光管加工表面潤濕及黏附行為的認識相對缺乏。同時，由于小口徑不銹鋼拋光管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、航空航天、半導體工業當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼拋光管道內表面一直是研究者們的關注焦點。

通過綜合性分析國內外研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼拋光管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺，沒有一個系統且完善的理論來指導管道抗黏附內表面的制備，缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼拋光管內表面制備技術。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光技術兩個方面進行深入研究。

在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相接觸線的動態移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導。進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態接觸角測量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內表面制備方面，文章探討了目前電化學拋光技術在大長徑比小口徑管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。分析了電化學拋光機理，通過實驗性方法研究工具電極轉速、工具電極進給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質量的影響，為管道內表面拋光進行工藝優化提供依據。

擠壓過程中不銹鋼拋光管的應力狀況

通過對不銹鋼拋光管預應力的計算，擠壓生產過程中坯料對不銹鋼拋光管內壁的內壓力以及不銹鋼拋光管在不同狀態下的應力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結論:

(1)擠壓過程中不銹鋼拋光管內襯的溫度隨擠壓過程的進行不斷升高，擠壓結束時在內襯內壁靠近擠壓模的區域溫度，達到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態下，不銹鋼拋光管等效應力值為243MPa，主要集中在不銹鋼拋光管內壁。在預熱狀態下，其值為286MPa，分布在內襯內壁表面中間部位。在工作狀態下，其等效應力為952MPa，主要分布在內壁的上端高溫區域。不銹鋼拋光管內部的應力集中區域主要分布在高溫區，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產生的熱應力對不銹鋼拋光管內部應力分布影響較大。

(3)不銹鋼拋光管所受徑向應力，在非工作狀態，不銹鋼拋光管主要受外部預應力提供的預應力作用，不銹鋼拋光管徑向呈壓應力狀態，其中值為113MPa，分布在不銹鋼拋光管外壁。在預熱狀態，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態，其徑向壓力為337MPa，主要集中在不銹鋼拋光管上端部分區域。

(4)不銹鋼拋光管所受切向應力，在非工作狀態，切向應力沿徑向由內到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在不銹鋼拋光管內壁。在預熱狀態，其中不銹鋼拋光管切向應力為301 MPa，主要集中在不銹鋼拋光管內壁中間區域。在工作狀態，其中不銹鋼拋光管切向應力為1110MPa，主要集中在不銹鋼拋光管內壁上端高溫區域。