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　　鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何設計

　　設計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結構,因此,在設計的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

　　鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具設計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

　　因此，必須進行機械清洗，此時應避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應注意脫模劑的使用和脫模。

自古以來，每個人都會喜歡外觀美觀、精巧的東西，愛美之心人皆有之，所有消費者在選擇任何產品時，看到的一定是它的外觀，外觀是更首先吸引消費者的，那到底如何將鋅合金壓鑄件做得更加美觀呢？

其實一個普通的鋅合金壓鑄件，剛做出來是屬于一個毛胚狀態，不但不好看、粗糙，還有毛刺，而這些都是需要進行表面處理來進行改善的。表面的毛刺可以進行人工和機械的加工把它去除。表面粗糙不夠光滑，我們可以進行拋光的方式將鋅合金壓鑄件的表面拋得更加光滑細膩。如果壓鑄件能夠有各種各樣的顏色和光澤跟手感那就更好了，這一點就可以進行豐富的表面處理工藝把它打造的更加美觀。常見的鋅合金壓鑄件可以做的表面處理有，電鍍，烤漆，噴砂，噴油，電泳，噴粉，噴漆和鈍化，每一種表面處理的，手感，外觀和光澤度是有很大的區別。表面處理工藝相當于一件華麗多彩的衣裳，給鋅合金壓鑄件錦上添花。

做了表面處理，不僅可以有效的防止鋅合金壓鑄件的快速腐蝕。還可以增強它的耐磨性。當然，更重要的是它能給廣大消費者帶來視覺上的精彩體驗。

對于鋅合金壓鑄應用的領域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時可以防止澆注時發生沖模和夾料現象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候對鋅合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調節鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據使用不同性能涂料來調節系統熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達到要求。

鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質，但鍍加速災難，該地區的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時出現表面起泡是一種比較嚴重的現象，會直接影響到產品的外觀形象，因此，必須要了解它的產生原因，并根據具體問題來做出解決方案。