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1、定期檢查為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養（定期檢查）。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。1.1清洗將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。　a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。1.2檢查與判斷1.2.1軸承的故障識別方法不通過拆卸檢查，即可識別或預測運轉中的軸承有無故障，對提高生產率和經濟性是十分重要的。主要的識別方法如下：a.通過聲音進行識別通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。b.通過工作溫度進行識別該方法屬比較識別法，于用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。8、帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。出現故障時，不僅溫度升高，還會出現不規則變化。c.通過潤滑劑的狀態進行識別對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

滾動軸承用鋼的基本性能要求

高的耐磨性    

滾動軸承正常工作時，除了發生滾動摩擦外，還伴有滑動摩擦。其發生滑動摩擦的主要部位有：滾動體和滾道之間的接觸面，滾動體和保持架兜孔之間的接觸面，保持架和套圈引導擋邊的接觸面，滾子的端面和套圈擋邊的接觸面。滾動軸承中滑動摩擦的存在不可避免地使軸承零件產生磨損。如果軸承鋼的耐磨性差，滾動軸承便會因為磨損而過早地喪失軸承的精度或因為軸承旋轉精度的下降而使軸承的振動增加，壽命下降。因此，要求軸承鋼具有高的耐磨性。推力軸承安裝注意事項對于軸承圓錐孔軸承，內圈的安裝始終采用過盈配合。  

推力球軸承主軸承孔的修復加工方式

在推力球軸承的機體上有一個亦或是很多孔，需要加工主軸孔的時候，但還得確保加工處理過的主軸孔和其他不用處理的主軸孔是同軸度，應該首先把相隔距離比較遠的兩檔之間，不用加工的主軸孔調整到相同的軸線，接著再粗鏜需要加工的孔，孔徑是264mm，鏜好之后把刀具的直徑調整到264.8mm，再調整到和這個孔挨著的不用加工的主軸孔里，這時候刀尖在放進距離孔口1mm到2mm的時候，通過0.1mm的塞尺，查看塞尺和孔壁的縫隙。此外，對于特殊工況條件下使用的軸承用鋼除以上幾個基本要求外，還應具備相應的特殊性能要求，如耐高溫性能、高速性能、抗腐蝕和無磁性能。

然后在上下左右四個方位的縫隙一樣的時候拔出來，把刀具調整到和這個孔直徑一樣的規格處，于孔里抹一層粉筆，試鏜這個孔（試切距離在1到2mm之間，防止影響到這個孔的規格大小），刀具在拔出的時候，查看粉筆印上的痕跡，也有幾率在零件里的壁上會有痕跡，若是痕跡沒有均勻，稍微調整一下零件零點到切痕均勻之后，再保證工件零點，才能夠加工所需加工的孔，這時候要確保這個孔的位置是正確的。在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

軸承噪聲對使用性能的影響

1．容許轉速：因軸承類型不同有很大的差別。個別情況下，摩擦小、發熱量少的軸承，適于高轉速。設計時應力求轉動軸承在低于其極限轉速的前提下工作。

2.剛性：軸承蒙受負荷時，軸承套圈跟轉動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。調心滾子軸承在有二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，組裝著鼓形滾子的軸承。調心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。有高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差。個別可通過軸承的預緊來進步軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合跟排列方法也可改良軸承的支承剛度。所以無論是我們在使用深溝球軸承還是其他軸承的時候要注意上述這樣問題。