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發布時間：2021-10-09 21:10
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使用隧道爐該注意的細節
1、仔細檢查電源開關是否接牢
2、開啟電源，指示燈是否會亮，則準備完畢
3、打開電源總開關，指示燈會亮
4、開啟前段與后段溫度開關，此時指示燈亮
5、調整溫度表上的溫度，初始設定為20℃
6、開啟隧道爐馬達旋轉開關
7、打開隧道爐速度控制器開關，此時指示燈會亮，輸送帶同時運轉
8、調節數比控旋鈕，使速度符合需要
隧道爐輸送程序需要注意的細節
1、電源開關打開后，開啟隧道爐輸送帶運轉正常
2、調配輸送帶至該產品所需的速度
隧道爐出現異常的處理方法
1、如作業中發生馬達運轉不正常或隧道爐輸送帶停止移動，應關掉電源，并通知專業人員維修
2、作業中如溫度不正常應關掉電源，并通知專業人員進行維修
淺談隧道爐加熱方法及原理
現階段運用較廣泛的隧道爐的加溫方法就是說暖風循環系統，它關鍵是運用熱對流傳輸基本原理對熔爐開展加溫，超過鋼件的干躁和干固。熱原可依據客戶的詳細情況挑選：電、蒸氣、或汽柴油等。熱原箱也可依據熔爐的狀況而定：放置頂端、底端和邊側。生產制造熱原的循環系統離心風機如果是特別制作耐熱離心風機，則具備長壽命、耗能低、噪音低、重量輕等優勢。
隧道爐的原理通常是運用遠紅外線對爐膛內開展升溫，隨后內部是又瓷器和不銹鋼加工，促使紅外感應的光源可以照出爐內的每一角落里，隨后開展勻稱的提溫，將動能發送給物塊。
隧道爐是選用海外技術性設計構思生產制造，構造、拆卸簡變、外觀設計美觀大方。新科技保溫隔熱材料耐火性能好，隔熱保溫性強，加溫技術性選用遠紅外線加溫技術性，加溫元器件布局有效，能耗低。內部的暖風循環系統，促使爐內上下左右溫度更勻稱，無系統漏洞，保證電烤箱產品品質。
現如今隧道爐是涂裝生產線中的關鍵機器設備，隧道爐的溫度勻稱性是確保鍍層品質的關鍵指標值。熔爐的加溫方法有：輻射源、暖風循環系統及輻射源 暖風循環系統等，依據生產制造黨的綱領分為一室戶和通過式等，機器設備方式有直通式和積放鏈。暖風循環系統熔爐隔熱保溫性強、爐內溫度勻稱、熱損害少，經檢測，暖風循環系統熔爐爐內溫度差低于±5度超過國家同行業的性能參數。
高溫隧道爐的安全注意事項
1.有操作設定條件之特殊安全性節能隧道爐外，可將爆裂物，加壓容器或可燃物質置于隧道爐內，否則可能會導致而造成嚴重的工業災害。
2.燃物包括：物、氧化物、發火物及氣體。隧道爐在操作時，應謹慎小心。
3.加工粉末類或易產生粉末、粉塵的物質時，加工物必須置于不致引起四下飛散的網盤內，以防可燃性高粉塵進入加熱器內發生起危險。
4.加工此類物質在訂購時請通知敝公司作特殊設計處理。
5.節能隧道爐的排風管應保持通暢無阻，若加裝濾網請定期清潔。
6.升溫時請將風門打開，以免氣爆產生。
7.必須接好接地線，依照電工法規每三條接地法實施即（100Ω以下）。
8.維修節能隧道爐時嚴禁帶電操作，必須切斷總電源，方可檢修。
隧道式烘干爐簡介
功能描述
1、 上料/下料區：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區：設備設置了烘干區，加熱方式采用加熱式加熱（如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。 當工件在上料區進入烘干區后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。
3、 網帶輸送鏈傳動系統：系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。
該產品主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提,在食品行業也有廣泛運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。
