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高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負荷為1m3/m2?h，沉淀時間為1.5小時。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污泥濃縮池。

絮凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時并進行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。這種污水難以進行生化處理，必須經(jīng)過預(yù)處理后再生化方法進行處理，處理方案如下:青島藍清源環(huán)保公司煤干餾的產(chǎn)物是煤炭、煤焦油和煤氣。污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢,污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過流量計顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行點。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。3進料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。這是因為在該采用汲取液的電滲析體系中，離子遷移的一部分推動力為濃度差推動力，而廢水中的鹽分隨著脫鹽過程逐漸降低，使?jié)舛炔钔苿恿p小，從而脫鹽速率下降。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢,污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢

高鹽廢水電滲析脫鹽過程分析

    青島藍清源每批次實驗中廢水電導(dǎo)率的降低趨勢與該批次汲取液電導(dǎo)率的增加趨勢基本一致。這是由于廢水中的離子向汲取液遷移，并且廢水的體積與每批次汲取液的體積相同，故廢水電解質(zhì)濃度降低值與汲取液濃度增加值大致相同。此外，觀察1~5汲取液電導(dǎo)率變化曲線，其斜率隨時間而逐漸減小，說明汲取液電導(dǎo)率的增加速率有所減緩，廢水中離子向汲取液遷移的速度減緩。這是因為在該采用汲取液的電滲析體系中，離子遷移的一部分推動力為濃度差推動力，而廢水中的鹽分隨著脫鹽過程逐漸降低，使?jié)舛炔钔苿恿p小，從而脫鹽速率下降。污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢

污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCl2廢水時，應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達到10左右的造水比。7系統(tǒng)的操作安全可靠。污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢,污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢

?多級閃蒸高難度高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程?

多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一，是 針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴(yán)重的缺點而發(fā)展起來的。一 經(jīng)問世就得到應(yīng)用和發(fā)展，具有設(shè)備簡單可靠、運行安全 性、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢 熱等優(yōu)點，適合于大型和超大型淡化裝置，并主要在海灣 國家使用。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

（3）蒸汽壓縮冷凝（VC）

蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引 出，如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高，運 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的 缺點，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。污染問題農(nóng)化行業(yè)廢水處理技術(shù)咨詢