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發布時間:2020-12-31 09:11  
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廢水處理設備需要具備的8個處理因素
廢水處理設備需要具備的8個處理因素 從事環保行業多年,發現合格的廢水處理設備同時具備以下8個特點: (1)無需預處理:工業廢水無需特殊預處理,如加熱加濕等。設備能在-30℃-95℃、濕度30%-98%、酸堿度3-11的工作環境下正常工作。 (2)設備占地面積小,自重輕,適用于布局緊湊、場地狹窄等特殊情況。該設備占地面積為 (3)適應性強:能適應高濃度、大水量和不同工業廢水物質的凈化處理,能全天24小時連續工作,廢水處理運行穩定可靠。 (4)運行成本低:該設備無機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需定期檢查,能耗低,抗風能力極低 (5)制造高質量的進口廢水處理材料:耐火、耐腐蝕、性能穩定、使用壽命長。 (6)環保高科技專利產品:由專家和我們的工程技術人員經過長期反復試驗開發的具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品,能夠徹底分解工業廢水中的有毒有害物質,達到的凈化效果。紫外線燈管分解的水體,經我公司獨特的“七催化涂層技術”催化,完全實現無害化排放,不會產生二次污染,達到消毒滅菌的效果。 (7)去除廢水:能有效去除揮發性有機化合物、無機物、、氨、硫醇等主要污染物以及各種惡臭水味。凈化除臭達99%以上,凈化除臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物國家排放標準(GB14554-93)。 (8)無需添加任何物質:只需設置相應的排水管和排水功率,即可通過該設備分解和凈化工業廢水,無需添加任何物質參與化學反應。
如何處理工業廢水處理設備的潤滑工作?
如何處理工業廢水處理設備的潤滑工作? 如何處理工業廢水處理設備的潤滑工作?為了使工業廢水處理設備能夠長期使用,日常潤滑工作是必不可少的,因為這樣可以保證設備更好的運行,那么,如何處理工業廢水處理設備的潤滑工作? 1、手動加油潤滑裝置 手動加油潤滑裝置結構簡單主要應用于一般機械設備的分散潤滑部件。潤滑劑利用率低的手動潤滑通常用于低負荷和低速摩擦副的潤滑。普通的手動加油和潤滑裝置已經標準化。 2、集中潤滑裝置 集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統,具有間歇潤滑和連續潤滑集中潤滑減少了操作人員的體力勞動,提高了潤滑的可靠性。根據所用潤滑材料的不同,有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異,系統的大多數主要部件都已標準化,為設備潤滑系統的維護帶來了方便。 潤滑系統應盡可能實現機械化和自動化,性能良好,運行可靠,確保所有潤滑點潤滑良好。能夠保證潤滑材料的均勻連續供應,便于調節潤滑劑的供應量應該考慮潤滑劑的回收。潤滑滑動裝置應具有高質量的過濾裝置和吸塵效率,以保證潤滑材料的清潔。工業廢水處理設備的結構盡可能簡單,便于維護和檢修。該裝置密封性能好,不泄漏,不污染環境,安全可靠。

廢水處理設備安裝時需注意的問題?
廢水處理設備安裝時需注意的問題? 1、軟連接:與風機必須通過軟連接,主要考慮振動問題。 2、風帽與彎頭:很重要的一個零件,基本上是必須的,不可以省略。 3、風阻問題:由于設計主要采用低速管道,所以不必過分考慮風阻。但是每個拐彎要增大50帕的壓力,因此管道應盡量平直安裝。 4、過濾問題:過濾器的效果對于工程很重要,必須予以重視。特別是過濾器的風阻,應在現場實測。過大的風阻會引起通風量不足,測量方法采用多點計算法。 5、風機基礎與處理機基礎:處理機基礎只要保證抗風性能即可。無特殊要求。風機基礎則必須符合安裝規范。特別要注意共振問題。 6、正壓負壓問題:推薦的方法為負壓方式,即風機安裝在前端,處理機內部壓力相對于大水為負壓。負壓方式有多種好處,例如,水流穩定,無漏水,效果相對于正壓有所提高等。正壓只有在特殊情況下才會使用,例如安裝特殊性,場地限制等。

污水除臭處理解決方案
污水除臭處理解決方案 在污水處理過程中,通常會發生必定量的有害、有味氣體,會對廠區和周圍環境造成必定的影響。有機廢水中含有一些易蒸發性的有機物氣體,在處理過程中會發出來;有機廢水中含有的硫酸鹽會在缺氧和厭氧的條件下,轉化成硫離子,進而發生H2S等惡臭氣體。 依據職業材料分析,污水處理廠溢出的氣體主要成分是無機的、醛類、氨氣、甲硫醇、甲硫醚、、二甲二硫等,以及低濃度蒸發性有機物等。 1、處理辦法: 1)活性炭吸附法; 2)生物分解法; 3)化學吸收法; 4)等離子除臭法; 5)UV光解法; 6)催化燃燒法等; 目前使用較多的有活性炭吸附法、等離子除臭法、UV光解等; 2、廢氣的搜集 氣體搜集運送體系的主要功能是將構筑物自在蒸發的氣體關閉搜集起來并運送到后續處理體系。包含構筑物加蓋密封體系、管道搜集體系和風機。 1)集水池為已封蓋構筑物,只需在其頂部增設管道將廢氣經過引風機引出即可; 2)酸化池,應選用鋼結構結構,彩鋼瓦或玻璃鋼密封,將酸化池密封,在其頂部增設管道將廢氣經過引風機引出; 3)配水池密封 具體的廢氣管理計劃需要依據實踐的工況來定。
