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多工序自動鎖螺絲機的設計

根據客戶要求，設計加工、裝配一體機加工、裝配產品時分四步完成，即送料、加工、裝配、收料。

M3螺絲全自動裝入機器的設計；設備通過送釘機把螺絲自動裝入到自動夾緊裝置，然后通過啟動裝置-氣缸活塞向前移動，此時推動啟動披風向前動作，從而完成自動上螺絲的任務。反之，完成退回動作。

裝配插座銅柱鉆孔、攻牙、自動上螺絲機后，投入試產的結果，有效解決了手工裝配難于解決的問題。提高了生產效率，降低了制造成本，改善了產品質量，降低了廢品率，同時也降低了工人的勞動強度，提高了安全性。

多軸全自動擰螺絲機主要用于產能要求較大的產品。2-3秒即可完成一件產品所有螺絲的鎖付工作，生產，設備性能穩定，自動化作業，操作簡單。設備體積小可放置在車間任意地方，也可放置在流水線輸送帶旁。

多軸全自動擰螺絲機到的操作流程

啟動開關，放置產品，日常生產時僅需將產品放置在專用的夾具上即可，設備會自動輸送并且自動擰好所有螺絲;當螺絲快用完時，自動送釘機會發出聲光提示，此時將對應的螺絲放入送釘機料倉即可。

隨著科技的發展，很多工業都會使用一些比較高科技的產品，這樣可以節省人力和物力，其中自動擰螺絲機就是一種偉大的發明。那么我們就一起來了解一下關于這方面的內容吧。

　　自動鎖螺絲機

　　同義詞自動擰螺絲機一般指自動鎖螺絲機，自動鎖螺絲機是通過各類電動、氣動元器件實現螺絲的自動輸送、擰緊、檢測等工序，通過設備來簡化螺絲緊固工序，達到減少人工數量及減少人工誤操作帶來的不良因素。是一種典型的非標自動化設備。

自動鎖螺絲機調試方法/步驟：

進入系統的I/Op操作界面，在確保氣缸能夠在行程內安全運作的情況下按順序逐個點擊界面上的輸出口控制按鍵，觀察其相應的到位信號是否正確輸入。調節軌道與分料盤之間的距離，如軌道與分料盤撞擊，將會出現分料盤反復正反轉的現象；若該間隙過大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機器內部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調大振動，螺絲亦輸送不暢。調節方法：松開軌道固定螺絲（軌道調節孔處），將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動，使分料板不與軌道有接觸，同時分料盤面與軌道面相平或略低，且軌道出口正對分料盤缺口，后固定分料模塊。