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布袋除塵器

布袋除塵器發展歷程

布袋除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術,使得布袋除塵器實現了除塵、清灰連續操作,處理量提高數倍,濾袋壓力較穩定。脈沖除塵器維護方法：（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)布袋除塵器,被認為是布袋除塵技術的一次重大發現,它不但操作和清灰連續,濾袋壓力損失更趨于穩定,處理氣量進一步增大,而且內部無運動部件,濾布壽命更長且結構簡單。20世紀70年代以后,袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等國家,結合大規模工業生產,相繼開發了大型布袋除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。

　　布袋除塵器清灰控制過程：

　　采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器正常運行時,含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內,其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應,粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應增，在達到規定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進行清灰。脈沖布袋除塵器工作原理脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵。清灰開始，首先關閉排氣口閥，使濾袋室內暫時處于無氣流流通的靜止狀態， 這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，之后一個脈沖閥動作完畢后,打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態，再進行下一個室的清灰。大型除塵設備廠家

　　布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過程：

　　粉塵落入灰斗后，經過一段時間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關閉下閥，再打開上閥;幾秒鐘后，關閉上閥。如此反復循環幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結束。再進行下一個室的卸灰。鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用布袋除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。卸灰的次序:先從靠近儲灰倉室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。

　　一般認為脈沖布袋除塵器噴吹時間越長，噴入脈沖布袋除塵器布袋內的氣量越多，清灰效果越好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。具體清理周期如下。大型除塵設備廠家

　　1、清灰周期過長：濾袋堵塞,增加能耗。

　　2、清灰時間過長：容易產生泄露；濾袋的壽命縮短；

　　3、清灰周期過短：容易發生泄露；濾袋的壽命縮短；

　　4、清灰時間過短：阻力增強，影響運行。

　　脈沖布袋除塵器的清灰周期必須要根據現場實際情況去調整，根據布袋上積的粉塵量去調整，再去測量風機出口的風速是否有明顯的減小或增加，脈沖布袋除塵器設計時會有過濾后風速的參數。

　　脈沖布袋除塵器的周期與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清灰用氣源壓力大小等因素有關，濃度大，過濾風速高或噴吹壓力低時，周期可選擇短些，反之，周期可適當延長，如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時，脈沖周期可選擇為10-30min，具體操作可根據壓力計讀數情況作相應調整。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。