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發布時間:2021-06-23 04:42  
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總而言之,真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優點,可以編制不同的工藝參數,得到預想的金相組織和性能。

提出符合自身要求與特點的真空熱處理爐采購方案,組織本企業內部的相關工序的技術負責人對上述的真空熱處理爐采購方案進行評審;
開展所需選購的真空熱處理爐的具體采購工作;對采購的真空熱處理爐進行技術指標的驗收(包括:預驗收與驗收)與工藝試驗的驗收,從而保證真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)能夠保質、保量、按進度完成任務。
真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的,真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。
而且真空熱處理的價格高是因為設備貴,耗能多;每爐重量小是因為真空腔體小,容易抽真空;真空熱處理后的工件比普通熱處理工件扛氧化和耐腐蝕性強,且微觀結構更為致密。

嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長,斷口平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。