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抽芯鉚釘工作原理

抽芯鉚釘工作原理是通過拉動芯頭來實現的,借助一個由里向外的力.想要更好地應用抽芯鉚釘,首先要詳細了解抽芯鉚釘工作原理.下面,世界工廠泵閥網將綜合利用圖文為大家詳細介紹抽芯鉚釘工作原理.

抽芯鉚釘是一類單面鉚接用飛鉚釘,但須使用專用工具——拉釘機(手動、電動、自動)進行鉚接.這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合,故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產品上.

其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用廣,沉頭抽芯鉚釘適用于表現需要平滑的鉚接場合,封閉型抽芯鉚釘適用于要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合.

抽芯鉚釘還是鉚接的重要工具,鉚接一般需要雙面操作,抽芯鉚釘的出現,使單面操作成為更簡便易行的工藝.

鉚接是使用較穿孔直徑稍小的金屬圓柱或金屬管(鉚釘),穿過需要鉚合的工件,并對鉚釘兩端面敲擊或加壓,使金屬柱(管)變形增粗同時在兩端形成鉚釘頭(帽),使工件不能從鉚釘上脫出,在受使工件分離的外力作用時,由釘桿、釘帽承受產生的剪切力,防止工件分離.

智能拉釘機與傳統拉釘槍對比介紹

傳統拉釘槍的作業模式:

左手抓一把拉鉚釘,并扶持待鉚合件,右手持拉釘槍拉釘作業.

操作方式:左手將拉鉚釘裝入拉釘槍的槍嘴中,之后再用移動左手扶持住待鉚合件,同時右手持拉釘槍移動到待鉚合件相應位置,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內,扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業,之后再移動到相應的位置,等待左手再一次裝釘動作.

自動拉釘機的作業模式:左手扶持鉚合件,右手持拉釘槍作業.

操作方式:左手扶持待鉚合件,右手持拉釘槍對準待鉚合件的孔位,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內,扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業,之后再將拉釘槍移動到下一位置進行拉釘作業.

智能拉釘機與傳統拉釘槍的區別

1、自動拉釘機能自動將拉鉚釘裝入到拉釘槍嘴上,不需裝釘動作,減少了左手裝釘的時間.

2、自動拉釘機能自動裝拉鉚釘,左手不再需要裝釘,所以在右手移動拉釘槍的同時,左手能快速準確地將待鉚合件的兩個孔扶持好,等待拉鉚作業,無需等待的時間.

3、傳統拉釘槍需要將拉釘槍移開到一定的位置,以方便裝拉鉚釘,所以它比自動拉鉚釘機多出了兩個移動拉釘槍的時間,效率低下.

4、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,能有效減少人為操作失誤致拉鉚釘散落在工作臺面,減少拉鉚釘的損耗.

5、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,人手不再直接接觸拉鉚釘,能避免人手的汗漬對拉鉚的污染,提高產品質量.

為什么要買非標自動化設備?

和各行各業的各戶接觸久了,開始思考這個看似已有明確的問題.因為人工成本在上升,效率還保持不變或是上升空間有限.所以希望通過自動化設備生產的方式代替現行的人工生產方式.

所以,要買非標自動化設備.看似沒有邏輯的,如果再展開去看企業的現狀、運營和未來所面對的竟爭.制造企業針對為什么要買自動化設備的問題還有必要再深入思考后再下決策.

1.前期的成本投入

通常情況下,自動化設備的前期投入較高,少則幾萬,多則十幾萬或是更高.收到這個投入的時間通常是要一年或是超過一年以上.這里排除特別的計算方式,只為了說明投入和回收成本這件事.計算的方式:導入設備可以代替的人數乘以月平均工資和總額再除以設備的采購預算,即是可回收的周期.這是一個簡單的計算方式,方便理解投入和回收成本這個問題.有些企業導入自動化設備是從未來3~5年企業發展趨勢的角度來考慮,人工成本是其次.如果是這種情況,在企業有資金投入或是有相應的規劃的前提下.力源自動化非常贊成這種投入.如果企業僅僅是因為現行人工成本上升,產品利潤低而考慮用設備代替人,就是用機器人代替人.全自動鉚釘上料機,我們建議企業在導入自動化設備這事上再三思而后行.

2.訂單的穩定性

不少客戶所在行業或是產品的特殊性,通常是小批量多品種的生產狀態.如果訂單持續穩定,去考慮自動化設備開發還有意義或價值.如果訂單不穩定,則不建議去導入自動化設備.即使是訂單持續穩定,小批量多品種的生產狀態要導入自動化設備或是半自動化的生產方式還要考慮到的設備共用性的問題.不共用,則導入的必要性和性價比低,共用則要考慮實現自動化的可行性以及復雜程度,還有成本的增加.