鋁合金鑄造底盤(pán)件批發(fā)服務(wù)為先「包氏鑄造」

浙江包氏鑄造有限公司專(zhuān)業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹(shù)脂砂鑄造的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。

電池箱應(yīng)留有銘牌與安全標(biāo)志布置位置，給保險(xiǎn)、動(dòng)力線(xiàn)、采集線(xiàn)、各種傳感元件的安裝留有足夠的空間和固定基礎(chǔ)。所有無(wú)極基本絕緣的連接件、端子、電觸頭應(yīng)采取加強(qiáng)防護(hù)。在連接件、端子、電觸頭接合后應(yīng)符合GB 4208-2008防護(hù)等級(jí)為3的要求。

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SMC材料的有點(diǎn)1、耐腐蝕，SMC的耐電解液、耐酸、耐堿性比金屬材料如鋼、鋁要好的多，會(huì)生銹。2、減震性好，耐沖擊，共振??；3、絕緣性能優(yōu)于金屬材料；4、阻燃性能可以達(dá)到VO級(jí)。

對(duì)于新能源汽車(chē)，尤其是電動(dòng)汽車(chē)而言，僅動(dòng)力電池的重量就達(dá)到了數(shù)百公斤，只有輕量化才能減輕昂貴的電池重量，降低整車(chē)成本，從而接近市場(chǎng)需求。有研究表明，新能源汽車(chē)每減少100Kg重量，續(xù)航里程可提升10%～11%，還可以減少20%的電池成本以及20%的日常損耗成本。

雖然在很大程度上可以保護(hù)動(dòng)力電池的安全，但也面臨電池組自重大，增加無(wú)意義的整備質(zhì)量，電耗增加，續(xù)航減少，甚至對(duì)車(chē)輛的操控都有不同程度的影響。所以，隨著汽車(chē)節(jié)能環(huán)保和輕量化發(fā)展，電池殼體材料也出現(xiàn)了玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料、SMC片狀材料、碳纖增強(qiáng)復(fù)合材料等多種輕量化的材料選擇。