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礦用泥漿泵的循環系統及管道安裝注重事項，每臺泵出口都應安裝符合泵參數的壓力表（泵出口閥門前），循環系統應有壓力表（泵出口閥門后），回液總閥門前和排液總閥門前應有壓力表（俗稱背壓表）。系統進、出口取樣管應按系統圖安裝于正確位置，還應注意便于化學人員的操作取樣（一般采用儀表管和儀表閥門即可，取樣管口應有向下45°～90°的彎度）。所有臨時系統閥門包括取樣門，不得使用銅閥門。臨時系統焊口一定要打坡口，按鍋爐正式焊口焊接，防止臨時系統管震動焊口斷裂、滲漏等問題發生。所有臨時系統閥門應按低壓鍋爐正式系統要求安裝。一定保證使用檢驗合格的閥門，開關靈活、關閉嚴密，防止臨時系統出現短路等異常現象，致影響整個清洗工作正常進行，嚴重時可能造成的清洗失敗。

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安裝臨時系統閥門時，應注意考慮操作方便。回液總閥門和排液總閥門安裝位置，以操作時能觀察到清洗箱液位的變化為宜。在采用較高參數的清洗泵時，裝有再循環門，應能觀察到回液總門前和排液總門的壓力表，以保證操作時能協調控制系統的壓力、流量。在汽包頂部要加排氫管，一般由自用蒸汽口以直徑為57mm鋼管引出。排氫方法一般采用兩種，一種是定時排氫法（進酸后有一定時間間隔進行排氫），排氫管接至地溝；另一種是連續排氫法，排氫管直接接至清洗箱（這種方式在進酸后保持汽包引出排氫管和清洗箱的循環）。但不管采用什么排氫方式，在排酸時一定要關嚴排氫閥，防止空氣進入而產生大面積二次銹，直至漂洗和鈍化時才能排空氣或保持連續循環。

關于泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見質量通病的處理方法主要有以下幾種方法：

1、縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經驗樁發現縮頸，如位置較淺可采用開挖進行補救，如位置較深，且縮頸嚴重，則應考慮補樁。

2、鋼筋籠上浮：將鋼筋籠牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現象。

3、斷樁：加強深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規程，導管提升勻速平穩，慢慢起升。灌注前對各個作業環境和崗位認真檢查，制定有效的預防措施，保證灌注作業連續緊湊。 　　

4、導管拔空：當發現導管拔空后，應迅速將導管插入到混凝土中，利用小型水泵將導管中水抽出，再繼續澆灌混凝土。迅速提出導管，重新設隔水球灌注混凝土，在隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續澆注混凝土。