陜西310S衛(wèi)生級不銹鋼管經(jīng)銷商全國發(fā)貨「多圖」

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316不銹鋼管和317不銹鋼管是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼管中的鉬含量略高明于316不銹鋼管。由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼管，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼管還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

磁性實驗是差異退火奧氏體不銹鋼管與鐵索體不銹鋼管的簡略的辦法。304不銹鋼管奧氏體不銹鋼管對錯磁性鋼管，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而樸實的鉻鋼管和低合金鋼都是強磁性鋼管。

化學(xué)除油

1) 化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

2) 使用12~15%的(按體積)進行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。

3) 304不銹鋼管在槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4) 浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。

5) 化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤濕。

將不銹鋼管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤等清除干凈。然后檢查焊縫表面是否有缺陷，表面成形是否符合焊接要求，焊縫表面應(yīng)無咬邊、焊瘤、未熔合等。后進行RT拍片，檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，要求焊縫內(nèi)部合格率98％以上，采用此方法，經(jīng)RT拍片，焊縫內(nèi)部合格率在99％以上。

規(guī)格為DN125×5的不銹鋼管與同規(guī)格的90°不銹鋼彎頭焊接，本實施例的焊接方法與實施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼彎頭，內(nèi)側(cè)的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚，在進行坡口組對后使得內(nèi)壁不齊平，會產(chǎn)生錯邊。因此在坡口組對前，用打磨機對90°不銹鋼彎頭內(nèi)側(cè)進行打磨，形成坡度過渡，過渡長度8～9mm為宜，保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對后內(nèi)壁齊平。這樣就會避免因壁厚不對稱引起的焊縫未熔合現(xiàn)象。