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發布時間：2021-08-06 06:24
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水性切削液的日常維護
1）水性切削液日常外觀檢查。
外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。
2）水性切削液空機循環。
長假期間由于長時間停機原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質，甚至產生腐i敗發臭，嚴重影響工作液性能和工作環境。建議每臺切削液每天空機循環＞30min時長。
3）水性切削液雜油監控。
切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。
4）水性切削液狀況監控。
現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。
金屬切削液性能要做到下列規定：
1.熱導率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。
2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強度，堅固的吸附在金屬表層，具有優良的潤滑作用。
3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數控車床和工件的粗糙度。
4.界面張力低，便于勻稱外擴散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。
5.方便使用，，規定非常容易配備并是適用多種多樣金屬復合材料和多種多樣生產加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。
6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。
7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應用和存儲期內，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。
8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導致空氣污染。
半合成切削液的防銹效果，要想達到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。
以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達到3個月的時間，已經不錯了。
切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。
主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
