您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-11 18:43
【廣告】
青島皓澤曼機械
專業生產木塑墻板擠出機配套包覆機，覆膜機，歡迎來電洽談
方鋼立柱：方鋼通過加工中心精密加工，pvc線條包覆機，表面發蘭處理，精度高不生銹；立柱采用45#鋼調質處理，外圓磨精密加工，表面鍍硬鉻，運用方便耐磨；可以實現快速更換型材形狀模具的作用，大大提高工作效率。
壓輥：采用進口硅膠，耐磨耐溫不粘膠；配備各種形狀，適合多種型材的不同覆膜效果
木工包覆機冷熱膠包覆機，包覆機，型材包覆機PUR包覆機多功能包覆機主要特征：
1：主機傳動和涂膠系統使用同步傳動。
2：壓輪全部采用硅橡膠輪，耐磨性能好，使用壽命長。
3：本機所以傳動系統均使用高精密齒輪，竹木纖維板包覆機，傳動精度高，耐磨損。
4：熱膠箱和刮膠膠箱同步加熱，可滿足大批量生產，無需頻繁加膠。
覆膜型材生產流程
覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：
一、 切膜工序根據生產需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：
a. 室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環境中放置24h，放置時間越長，效果越好。
b. 切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數。
c. 由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。
d. 切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。
e. 切膜時，盡可能將整卷膜根據所需規格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調整；親和劑的調整；刮膠；定位；調整毛粘；輪子角度的調整。具體如下：
1. 膠水的調整：以克力寶工業用膠水為例，環境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右，因此需根據生產需要進行定量配制，否則容易造成浪費。
2. 親和劑的調整：10份二lvjiawan1份工業用水，即調即用，盡量避免存儲。
親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發，因此存儲裝置需加蓋密封。
3. 定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整：（定位輪：硬質輪，覆膜輪：軟質輪）
a. 將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內，要求分布均勻，輪子越多覆膜質量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發生。磁粉自動，張力恒定．機身：采用優質鋼材焊接，實效處理，整體龍門銑加工，精度高，穩定性好傳動輪：采用硅膠，耐用，不粘膠異型壓輪:采用硅膠，不同硬度，各種形狀，方便實用電氣：西門子變頻，歐姆龍溫控系統，施耐德低壓電器。
b. 毛粘的調整（涂抹親和劑）
親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。一、設備示意圖一、設備說明1、數控包覆機主要用于各種型材覆膜。
4. 設備要求a. 上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；
b. 中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；
c. 下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；
d. 輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。
5. 刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。刮膠水時要注意以下問題：a. 保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；舉例：一個工程選用的是平開窗型材，且是塑鋼型材，設計成市場通用的普通窗型，單面覆膜每噸型材增加大概5000-8000元（膜有不同的價位）。
b. 燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現溝、痕等問題，影響表面平整度；c. 刮膠厚度要均勻，通常控制在8-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。
6. 覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量，如發現問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。
7. 檢驗在線生產時，操作工必須以米為單位對產品質量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產品質量。
8. 包裝 將生產好的型材放在推車上，并在室內放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質量的主要因素：1. 溫度方面：環境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度
2. 膠水質量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等
3. 設備運行是否良好
覆膜的工藝概論
覆膜工藝概論一． 皓澤曼覆膜機：本機器主要有除塵、基材加熱、親和劑涂布站、中烘道、上烘道、膠合、磁粉放卷、糾偏機構、傳動輪等機構組成。
1． 除塵風機：主要功能是清除浮塵，固化親和劑。
2． 基材加熱：主要功能是固化親和劑、加熱基材表面、基材表面溫度為45度左右為宜。
3． 親和劑工作站：主要是親和劑涂布
4． 中烘道：主要功能是蒸發膠水中的溶劑，軟化PVC膜。溫度為45度為宜。
5． 膠合：上膠功能，膠水厚度0.08毫米為宜，固化后0.03－0.04毫米。
6． 磁粉放卷：放置PVC膜，保持膜張力均勻。
7． 糾偏機構：調整PVC膜
8． 傳動輪：輸送基材，精度要求高，平面度≦0.1毫米
二． 壓輪調整原理：
1. 先中間，后兩邊，從中間開始包覆，把空氣排出。
2. 首先把型材調整的能勻速直線通過機器
3. 每一個拐角一般要用3－4個壓輪完成包覆
4. 溫度與速度成正比，根據具體速度調整各部位的加熱溫度，尤其是熱風搶的溫度
三． 覆膜常遇到的問題：
1. 氣泡: 壓輪調整不到位，中間存在沒有壓到的位置；溫度過高PVC膜本身變形。
2. 接頭褶皺：型材通過機器是不是勻速直線運動
3. 粘合力不夠：膠水本身原因da，其次溫度、速度等影響，是否使用親和劑。
四． 覆膜環境要求：
1. 車間：長度不小于25米，寬度不小于5米，無塵，溫度25度為宜。
2. 電力：380 V 50HZ
3. 無塵車間
