高壓清洗軟管廠家直銷誠信企業(yè)推薦「多圖」

高壓水射流只是一個單一的技術(shù)手段，也有其自身的局限性，比如無法清洗復(fù)雜管路、品清洗流程過于復(fù)雜。二、用途廣泛1、它是當(dāng)代綜合性能出眾的液壓軟管，氣動軟管和油路軟管。從長遠(yuǎn)來講，由于以后清洗環(huán)境的多變，以及新的的清洗難題的產(chǎn)生，各種技術(shù)必然要有一個組合使用的趨勢，才能努力使所有問題都有恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案 [1]  。

設(shè)備維護(hù)

編輯

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對順利進(jìn)行日常的切割作業(yè)、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率及加工質(zhì)量都有很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。

（1）切割設(shè)備的檢修項目

高壓水射流切割設(shè)備的檢修通常分為日常檢修、季度檢修及年度檢修三種類型。

1) 日常檢修指在切割操作開始之前對設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，主要項目有：

① 高壓水泵動作的聲音是否正常；

② 高壓水泵、蓄壓器及高壓水管路有無漏水（包括高壓管有否劣化和破損）；

③ 油量和油溫（在增壓器工作時測量）；

④ 有無漏油現(xiàn)象；

⑤ 噴嘴部位有無漏水（包括噴射孔有無漏水現(xiàn)象）；

⑥ 高壓水射流形態(tài)和聲音。

2) 季度檢修每三個月應(yīng)對切割設(shè)備作一次檢修，主要項目有：

① 清洗和更換各種過濾器；

② 檢查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，則更換新油；

③ 檢查軟管有否發(fā)生松弛或鼓起；

④ 檢查高壓水噴嘴有無附著物或損傷，并作檢修或更換。

3) 年度檢修年度檢修的范圍較大，項目也較多，主要項目有：

① 油箱內(nèi)表面的銹蝕狀況；

② 工作油的劣化程度；

③ 更換通氣元件；

④ 油冷卻器的污染狀況；

⑤ 單向閥閥心與閥座的接觸面的狀態(tài)；

⑥ 高壓水發(fā)生器的活塞漏油狀況；

⑦ 活塞桿的磨損和損傷狀況；

⑧ 高壓缸內(nèi)面的損傷狀況。

1.3檢驗指標(biāo)

超高壓軟管按照J(rèn)B 8526—97《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定要求,應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo):bp壓力,應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍以上，試驗壓力達(dá)到工作壓力的1.5倍,并保持該壓力2min以上無損壞;脈沖壓力在0～工作壓力范圍內(nèi)，5萬次壓力脈沖無損壞;工作壓力為100～280MPa的脈沖頻率為15次/min,280MPa以上為110次/min。超高壓軟管的增強(qiáng)層是經(jīng)過特別處理的高強(qiáng)度鋼絲纏繞層，內(nèi)膠層是聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)，外膠層相應(yīng)是聚酰胺(PA)或聚亞安酯(PUR)。

2使用壽命

影響超高壓軟管的使用壽命的因素較多,除了軟管本身在制作過程中的工藝水平,內(nèi)層及接頭的質(zhì)量性能等以外,軟管的正確選用與使用對軟管壽命也有很大影響。

高壓清洗機(jī)的軟管在清潔使用的時候應(yīng)注意哪些方面的問題呢

1、選用的高壓軟管的內(nèi)徑一定要和高壓泵所需要的口徑相匹配，如果選用的軟管內(nèi)徑和高壓泵所標(biāo)注的不一致，就會影響正常使用，或是過早損壞高壓軟管。

2、選用高壓軟管時，要按照高壓泵的技術(shù)參數(shù)來確定，選擇相匹配壓力的軟管，不要用超過其實際承受壓力的軟管。由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康。選購高壓軟管時，可以適當(dāng)選用承受壓力較高的產(chǎn)品，例如：高壓泵所要求的是13bar,我們可以選購15bar的軟管，這樣更容易延長它的使用年限。

3、嚴(yán)格按相關(guān)說明正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)高壓軟管。當(dāng)高壓清洗機(jī)在進(jìn)行清潔工作的時候，不能用手去扭曲軟管。能滿足工程機(jī)械、機(jī)床、汽車等幾種機(jī)械的不同技術(shù)需要，是提升產(chǎn)品檔次的重要手段。如果清潔需要，確實需彎曲的話，可根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)慕嵌葟澢Ｔ诟邏呵逑礄C(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不可反復(fù)開啟和關(guān)閉高壓水槍，盡可能減少瞬間開啟，瞬間關(guān)閉的頻繁操作給高壓清洗機(jī)的軟管帶來的沖擊力損壞。高壓軟管在長時間不使用的狀態(tài)下，要排干凈里面的積水，將軟管自然彎曲盤成一卷后，水平狀態(tài)放置。