珠海塑膠色母粒公司適用范圍廣 榮晟降解周期短

色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應用色母的六點益處： 1、維護實際操作工作人員的身心健康; 2、工藝流程簡易，脫袋非常容易; 3、自然環境整潔、不臟污容器; 4、省時省力和原料。 5、使顏料在塑膠中有更強的分散性; 6、有益于維持顏料的有機化學可靠性和顏色的可靠性; 因為顏料在存儲和應用全過程中直接接觸氣體，因此會產生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在注塑產品表層出現色點，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時導致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產過程中歷經機械加工制造，對顏料開展了優化解決，把顏料和環氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。 因為色母粒與環氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，因而節約了清理器皿和設備的時間及其清機常用的原料。

色母粒的生產流程

色母粒的生產工藝非常的復雜，一般采用濕工藝，色母粒經過一系列的加工流程，例如磨，轉，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴格把控每個環節的流程工藝，才能保證終產品的穩定性。色母粒經過水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測。色母粒生產工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于推行清潔生產，采用先進生產工藝技術和更環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境的影響程度。

色母粒的生產工藝

色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的復雜結構使色母粒在塑料制品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的復雜結構使色母粒在塑料制品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機螺桿采用的是積木式原理。

填充母料的介紹以及注意事項

填充母料的定義：是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。填充母料的主要組分的填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。

填充母料的注意事項

1、使用前避免受潮吸濕，即配料即使用，效果佳。

2、不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成產品質量缺陷。

3、打開包裝前，檢查包裝是否完好，將未用完的母料盡快熱封包裝。

4、不允許母料包裝破損以及敞口保存，避免陽光暴曬、雨淋。

5、在大量采購前一定要小試，確定配方等各項指標滿足生產要求。