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夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類鑄

夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)及注意事項

球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄件模數(shù)大于2.5，容易實現(xiàn)無冒口鑄造，但有對此規(guī)定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內(nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。

鑄鐵件表面熱處理的目的是改善

鑄鐵件表面熱處理的目的是改善鑄鐵件的抗磨性能。鋼中的感應(yīng)加熱淬火，激光加熱淬火，軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機、內(nèi)燃機汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。激光加熱鑄鐵件加熱速度很快，空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層，因而抗磨損能力大為增強。鑄鐵件經(jīng)軟氮化處理后，表層形成一層e相的化合物（Fe2-3N）高硬化層，不僅硬度高，同時摩擦系數(shù)小，因而球墨鑄造抗磨損能力大為改善。