國標液壓無縫鋼管規格表信賴推薦,山東碩鑫鋼管

國標液壓無縫鋼管規格表

液壓支柱管和普通鋼管的應用

1、流體用無縫鋼管：GB/T8163-2008

2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008

3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）

4、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000

5、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-70

6、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65

7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006

8、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70

9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999

10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999

11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產工藝不同分為

無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無縫的鋼管。

液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　27simn液壓支柱管主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。

　　液壓支柱管代表材質為 20、45、27SiMn等。

　　熱處理制度：20和45均為正火;27SiMn(920±20)℃水粹，(450±50)℃回火，冷卻劑：油或水。

熱處理：成品固溶是在熱加工基礎上調整產品性能的關鍵工序，固溶處理在連續輥底式爐中進行，用作為燃燒介質，爐內設置還原性氣氛，溫度連續監控調節，出爐水冷。固溶溫度為 1220℃，保溫時間約30min。

液壓支柱管精煉工序

　　液壓支柱管精煉工序應優化渣系、底吹氣工藝、鈣處理工藝。

　　①渣系優化

　　爐渣堿度的提高，有利于提高液壓支柱管精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時，應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來的影響。

　　②優化底吹氣工藝

　　整個精煉過程應盡量少使用強攪拌，減少鋼水和卷渣現象，減少對鋼包耐材沖刷。

　　軟吹過程注意調整氣以鋼渣蠕動，而不鋼水液面為準。

　　VD達到高真，避免流量過大導致鋼水;到達高真空時適當調整氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應速率。

　　③鈣處理工藝

　　實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。

27siMn液壓支柱管是在碳素結構鋼基礎上，適當地加入一種或幾種合金元素，用來提高液壓支柱管的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結構件. 硬度達HB285，應該是調質態的供貨料27siMn無縫鋼管的力學性能和化學成分 鋼組 序號 統一數字代號 牌 號 化學成分(質量分數)(%) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他 siMn 8 A1O272 27siMn O.2

　　27siMn液壓支柱管化學成分

　　碳 C ：0.24-0.32

　　錳 Mn：1.10-1.40

　　硅 Si：1.10-1.40

　　27SiMn液壓支柱管力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥980

　　沖擊吸收功 (沖擊值)(Aku2/J)：≥39

　　27siMn液壓支柱管重量計算公式

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)