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發布時間:2021-08-06 23:44  
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4、安全合理的膠料配方設計。對于進行橡膠制品注壓硫化成型的膠料,要求其具有以下特性:(1)膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長,以獲得大的安全性。通常,門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。(2)硫化速度快,通過對不同膠料硫化體系的合理選擇,添加合適的促進劑,使膠料在橡膠制品注壓硫化時有令人滿意的效率。(3)流動性良好,良好的流動性能減少膠料的停留時間,減少注壓時間。選用合適的工藝條件,合理的膠料配方,采用橡膠制品注壓硫化工藝可比普通模壓硫化快10~20倍。降低膠料損失10%~15%。
1、防止橡膠制品的老化變質。汽車上的橡膠制品,如輪胎、傳動帶以及防塵罩等,經常會發生老化、膨脹或者為形現象,致使性能變壞,使用壽命變短。橡膠制品老化,主要是由于橡膠屬于不飽和的高分子碳氫化合物,容易吸收空氣中的氧而氧化,同時硫化橡膠還有一定的透氣性,氧容易進入內部起氧化作用。特別是直射陽光,能促使橡膠迅速老化。橡膠制品被機油沾污后,會導致體積膨脹,膠質變松,彈性下降。為防止橡膠制品地老化,應避免陽光直接照射及礦物油接觸。橡膠六角啞鈴、橡膠密封圈、橡膠密封墊、橡膠墊片等等。
1、橡膠制品成型時,經過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮 ,必需經過一段時間后,才能和緩穩定。
2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。因此橡膠制成品的生產條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產生制品品質的差異。橡膠六角啞鈴、橡膠密封圈、橡膠密封墊等等。