東川區高揚程ZJ型泥漿泵推薦貨源「強能工業泵」

      調速型高揚程ZJ型泥漿泵運行500h后，應換油并清洗油箱和濾油器，用目測和化驗的方法測試油質，當油質惡化時應及時換油，換油時必須同時清洗油箱和濾油器，如果油中有金屬屑或水，應查找原因并排出故障。在液面降低的短時間內軸承靠附油和柱塞彈簧的濺油得以潤滑，油箱慮油器和泵下濾油器系230目/寸銅絲網制成，濾油網應經常清洗以防堵塞，使用時油箱油液溫度不應超過60℃，必要時采取適當措施冷卻。

       對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸 再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護套的間隙，再通過調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值 調整后，在再次起動前，必須重新檢查葉輪轉動是否正常 軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

如果要把渣漿泵箱體中的油全部排掉，可以擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。渣漿泵在外排油的情況下，液面距離油箱頂板高度不要超過30毫米，以保證泵內各軸承的潤滑和冷卻，當千斤頂工作腔容積過大時，需另設付油箱，保證外排油后的液面高度不小于100毫米以免吸空。

      渣漿泵正常運轉中突發泄漏：這種情況，少數是由于正常磨損或高揚程ZJ型泥漿泵達到使用壽命導致的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。

       高揚程ZJ型泥漿泵主要零件的檢修:檢查軸承內、外圈、滾珠及珠架的磨損情況，用煤油清洗檢查軸承，并用塞尺或用壓鉛絲法測量其徑向間隙，不符合質量標準的應進行更換；檢查軸套的磨損情況，若磨損量超過規定值，則予以調新；用塞尺測量軸承的徑向間隙；測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，測量時，應將軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點應不少于兩點；測量鍵與鍵槽的配合；檢查葉輪、泵殼及前、后護套的磨損情況。